注塑机的常见故障及解决方案.docVIP

注塑机常见故障及解决方法 故障名称、现象：外输送带突然停机或卡坯 解决方法：1、首先按“故障复位”键复位故障。然后，按“停止”键停止输送带，再按“运行”键启动输送带。（若未解决执行下一步） 2、关闭总电源，再重新开启总电源启动设备；将“设备启动”键向右拧，消除故障后，按“运行”键启动输送带。 故障名称、现象：外输送带吊兰不能上升或下降 解决方法：1、按“停止”键停止输送带 2、将“吊兰升降”键向右旋转让吊兰上升到最顶端 3、然后按“运行”键启动输送带。 3、故障名称、现象：取出板电眼被挡住 解决方法：1、首先将设备转向“手动状态”。然后在“机械手”选项“诊断” 界面，查看几号电眼不亮（HYPET500使用1-8号电眼；HYPET400使用2-7号电眼），说明该电眼对应的那一列坯筒内有瓶坯。拔掉该列坯筒内的瓶坯。并记住是几号工位。 2、在“机械手”选项“设定” 界面“清空所有工位”界面内，选择清空所占用的工位。 3、长按“机械手复位”键，将故障复位。 4、在“手动状态”下，将“机械手”移入模具区域。然后，一只手先按住“手动顶针吹气”键，另一只手再按住“顶针顶出”键，将模芯上的瓶坯顶到“机械手”上。手动移出“机械手”。 5、首先确认“自动顶针”、“自动顶出吹气”及“机械手电源”均已启用，然后选择“半自动状态”，然后长按“周期开始”键使半自动周期开始，同时观察注塑位置的变化，当注塑位置的最小值接近正常生产时的余量时，将周期转向“全自动状态”。 6、接掉一模“底部白花的故障坯”，调整包装模数，观察是否所有注口均已注出瓶坯。 7、①清洁相应坯筒，②增加注塑件投放角度，③延长冷却结束前开始吹气时间。 8、延长冷却时间，减少瓶坯变形程度，有助于瓶坯的传送。 4、故障名称、现象：瓶坯外壁擦伤 解决方法：1、保养时用工业百洁布抛光坯筒。 5、故障名称、现象：瓶坯颈部变形（冷却不好） 解决方法：1、延长2段保压时间，增加2段保压压力。（一段保压控制坯口，二段保压控制坯颈，三段保压控制注点周围） 2、延长冷却时间 6、故障名称、现象：瓶坯颈部毛糙（烂料粘在模唇上） 解决方法：1、保养时用洁模膏、丙酮擦拭模唇（切忌不要用百洁布擦拭模唇、模芯和模腔）。 预防方法：1、故障超过15分钟，开机时要排料并降低注塑压力到1000PSI 2、故障超过30分钟，要降低螺杆及模具温度，并且开机时要排料并降低注塑压力到1000PSI。 3、长时间停机后，开机时注口加热比正常值高10%即可，注口加热不要太高。 7、故障名称、现象：瓶坯螺纹缺料 解决方法：1、用丙酮清洁模唇排气槽 2、模唇螺纹内有烂料，用铜针勾出烂料 8、故障名称、现象：设备3段低温偏差（实际温度和设定温度差别较大） 解决方法：1、检查更换该段加热管 9、故障名称、现象：开模时间过常（开模时间时短时常，造成周期不稳定） 解决方法：1、开合模线性轴承加油 2、重新校正模具（在模具设置状态合模并锁模） 3、降低冷却时间使瓶坯变软减少开模时的应力（降低冷却时间易造成瓶坯变形，故在降低冷却时间的同时要适当延长2、3段的保压时间，达到周期的平衡）。 10、故障名称、现象：坯口敲上 解决方法：1、内输送带和外输送带连接的不锈钢部件毛糙需抛光。 2、外输送带吊兰横梁和瓶坯碰撞，调整吊兰上升的合适高度。 3、延长冷却时间，使瓶坯变硬不易被碰伤。 11、故障名称、现象：螺杆运行时间偏长，大于周期 解决方法：1、首先要延长冷却时间，使周期大于螺杆运行时间，否则会因输料不足造成缺料或“输料时间长”故障停机。 2、降低螺杆温度（特别是1-3段温度）有助于降低螺杆运行时间。 3、提高烘料温度，或更换原料均有助于降低螺杆运行时间（更换华润CZ328原料后螺杆运行时间降低了也稳定了）。 4、生产有色坯时，螺杆运行时间长，是因螺杆打滑造成，应关闭色油机1分钟左右，生产一点白坯，相当于用白坯清洗一下螺杆。 12、故障名称、现象：模具传感器电眼被挡住 解决方法：1、首先将设备转向“手动状态”。然后在“机械手”选项“诊断” 界面，查看几号电眼不亮（HYPET500使用1-8号电眼；HYPET400使用2-7号电眼），说明该模具传感器电眼被杂物挡住或电眼反光板脏，清理杂物、清洁反光板。 2、某一个模具传感器电眼反光板被滴上丙酮毛掉了，更换反光板。 13、