喷射混凝土操作规范.docVIP

喷射混凝土工技术操作规程 第一节 准备工作 第一百九十三条 喷射前先检查待喷巷道的规格质量，符合设计要求后方可进行喷射。 第一百九十四条 巷道两帮墙基处的活碴必须清除干净,基础深度符合设计要求，顶帮活碴要用长柄工具全部找净。 第一百九十五条 拆除影响喷射作业的障碍物，不能拆除者必须妥加保护。工具设备运到不影响工作的地点。 第一百九十六条 高度大于3m的巷道或峒室工程，要搭设工作台，使喷头距巷道受喷面的距离不超过1m。 第一百九十七条 喷射机处和喷射手之间不能用口头喊话联系时，要有专用的联系信号。 第一百九十八条 喷射机移装新址，要平整干燥，宽敞适宜,喷射机突出部位和邻近轨道的距离要大于500mm。移装后的设备必须经过动力和压风空载运转试验，对风、水、电供应管线进行检查，保证正常工作。 第一百九十九条 喷浆机工作前检查： (1)清除料斗内的杂物和余料，排除油水分离器内的油和水。 (2)检查供电、供风、输料、供水及联络信号系统，电气接地装置和水环是否可靠。 (3)检查橡胶摩擦板的磨损程度，摩擦板和旋转板之间的间隙。 (4)点动(启动即停)试车，检查旋转体的转向是否和箭头指示一致。 (5)检查气压表的指针摆动是否灵活，准确。 第二百条 喷射前必须先用压风和承压水冲洗岩壁，将受喷面的浮砟及粉尘冲洗干净。 第二百○一条 对喷浆材料的要求: (1)水泥：标号不低于325号,过期、受潮、结块的水泥或混合水泥不准使用。 (2)沙子: 可用中河沙或粗河沙，用前要过筛。 (3)石子：用前要冲洗，石子粒度大小要符合设计要求。 (4)水: 要干净无杂质，水质要符合设计要求。 (5)速凝剂：用量要符合设计要求。初凝时间一般在3～10分钟。运送和存放要保持干燥，不得破包，以防受潮变质和硬结，过期的速凝剂不准使用。掺量一般为水泥重量的2.5～4％，随用随掺。 (6)喷射混凝土配合比按设计规定用料斗配比，在专用拌料台上拌料，随配比随搅拌，搅拌三遍彻底均匀后装入矿车内。不得在矿车内配料和拌料。拌好的料必须在2小时以内用完。上料时要求稳、准，减少损失，避免空气污染。若多头喷浆，应设置集中拌料站。搅拌站应尽量单独通风，并设有可靠的防尘装置。 第二百○二条 为保证喷射厚度和表面平整光滑，应实行“拉线喷浆”，即在巷道顶中心和巷道两帮拱基线处,分别按巷道设计的净高净宽,挂好三条线，作为检查喷厚和喷后巷道净规格的准绳。 第二百○三条 喷射前要将巷道中的管路、电缆及其它设备妥善保护。 第二百○四条 在淋水较大的地方喷射时，必须采取堵、截、导或适当增加速凝剂等措施，保证喷射质量。 第二百○五条 必须采用潮料喷射，在喷射管路上安设异径胡芦管和水环装置，降低粉尘。 第二百○六条 喷浆机的料斗口要安设篦子，严防杂物和大块料入内。 第二节 混凝土喷射机 第二百○七条 转子一一Ⅱ型喷浆机的操作方法: ⑴先打开水门,使喷头向下,再打开进风阀,根据输料管长短,调至需要的启动压力位置,用压风吹管路2～3分钟,然后开动电机。每运转一圈应有12次排出余气的声响,节奏要均匀。上述检查正常后,方可上料喷射。 ⑵ 喷浆机停开车的操作顺序:开机时要先使喷头下垂,给水后给压风,再启动电机,最后给料。停机时要先停止送料,料用完后再停电,停压风,最后停水。如作业中喷浆机突然发生故障或停风停电时,喷头必须立即下垂,查清障源进行处理。喷浆机用后应将料斗口盖严。 (3)使用其它型号喷浆机时，按其操作方法及顺序执行。 第二百○八条 喷浆机运转中注意事项： (1)向喷浆机料斗内上料应均匀连续，适当控制上料量和下料速度。防止发生反风、堵塞管路和喷射不均匀、不连续现象。 (2)要随时注意压力 本文来自: 中国煤矿安全生产网 () 详细出处参考：http://www.mkaq.or表指针的变化，工作中压力值应控制在下表所示的数值上： 送料距离(m) 压力(kg/cm2) 空载时压力 正常喷射时压力 25 0.1 1 50 0.25 1.4～1.5 60 0.3 1.5～1.6 80 0.4 1.8～1.9 130 0.5 2.4～2.5 在施工中，司机可根据现场实际情况和经验，对上表所列数值进行少量调整。 (3)司机要坚守岗位，注意机器运转情况和联络信号，监视入料情况，保证正常运转。如发生故障应立即停止上料，停电停风进行处理。 第二百○九条 喷浆机发生下列故障时立即停机处理: （1）送电后电机不启动。 （2）橡胶摩擦板和旋转板结合处跑风跑灰严重。 （3）在工作中旋转体转速减慢。 （4）管路堵塞(在处理管路堵塞时,喷浆嘴要对着底板,用劲按住喷头,前方严