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新建机组洗硅的有效措施 于志勇，吴 钢，周飞梅 浙江省电力试脸研究院，浙江杭州 310014 【摘 要〕 论迷了新建机组在整套试运中洗硅的作用，介绍了洗硅的有效措施以及除去水汽中以氧 化铁为主的腐蚀产物的方法。经在有关电厂应用实践证明，采用该方法可缩短机组起动 调试工期，经济效益显著， [关 键 词〕 新建机组;洗硅;水汽品质;凝结水;硫水;热力设备 〔中图分类号」·TM621.4 【文献标识码」A 〔文章编 号] 1002一3364(2007)11一0065一03 随着我国电力工业的发展，新建火电机组中大容 合物。 量、高参数机组越来越多，它们对水汽品质的要求越来 随着蒸汽参数的提高，蒸汽溶解携带siq 的能力 越高，加之机组起动调试时间缩短，因此要求必须在较 明显增大。燕汽溶解携带的硅化合物的形态主要是分 短的时间内使热力系统水汽品质合格。通常新机组各 子态的H:30:，而不是离子态的硅酸盐，炉水中硅酸 项水汽品质中最难合格是硅含量，洗硅是机组起动过 愈少，饱和蒸汽溶解携带硅酸系数愈小.据此在从低 程中水汽品质调整的主要内容。随着机组参数的提 参数向高参数洗硅过程中，适当向锅内添加NaOH，控 高，蒸汽溶解携带硅酸的能力增强。由于做功后的燕 制炉水pH值在10左右，使炉水中H:510:转变成 汽压力降低，硅酸便会从蒸汽中析出，在汽轮机内形成 Na:510，，并通过适当排污，将Na:Siq排出炉外。这 难溶于水、质地坚硬的二氧化硅附着物。所以，在机组 样，炉水中硅的总量就会不断减少，可使蒸汽品质大大 起动过程中进行洗硅，确保蒸汽的质量显得越来越重 改善.此外，由于炉水pH值控制适当，还可促进锅内 要.若按照常规的洗硅曲线进行洗硅，达不到工期要 金属表面保护膜的尽快形成，起到防腐作用。 求，为使机组水汽中硅含量尽快达到标准，就应采取一 机组整套起动初期，系统内残留的硅化合物会随 系列行之有效的技术措施川。 着系统压力与温度的升高而溶解出来，护水及燕汽中 硅含量会急剧上升.由于蒸汽硅主要来自炉水的溶解 1锅内碱处理洗硅技术 携带，压力越高携带系数越大，因此机组起动初期在控 制炉水pH值进行碱处理洗硅的同时，应尽量加大炉 通常所说的含硅量是汽水中各种硅化合物的总 水排污量，通过控制炉水硅含量来控制蒸汽硅含量在 最，以510:的量来表示。进人汽水系统的各种硅化合 规定范围内。此时锅炉连排应尽可能保持全开，如果 物在炉水中转化为溶解态的硅化合物，其成分主要是 炉水硅含量超过极限值则有必要通过定排换水，甚至 H:siq及相应离子态的Hsi氏，还有少最的硅酸化 整炉换水. 作者街介:于志刃(1，7卜)男，河南郑州人，工程师，从事电力生产，询试中的电厂化学研究. E..aU， 习.印，外犷回1的亡。. 万方数据 医丛叁鱼些9些四 函 机组整套试运期间，几乎没有因为蒸汽硅含量超限而 2 投运凝结水精处理系统 降负荷，只采取了锅炉排污等措施就可保证汽水品质. 在进行168h试运行时才用进口树脂，创造了更好的 凝结水精处理是洗硅运行时保证给水、炉水含硅 运行条件. 量合格的重要手段。根据 《电力基本建设热力设备化 上述方法的运行特点是: 学监督导则》(DL/T889一2004)及有关规定，在机组 (1)尽早投运凝结水精处理系统，即只要向锅炉