第八章不锈钢耐热钢的焊接.pptVIP

第八章 不锈钢、耐热钢的焊接 主要内容 第一节 不锈钢、耐热钢的类型和特点 第二节 奥氏体钢、双相钢焊接 第三节 铁素体钢及马氏体钢的焊接 第四节 珠光体钢与奥氏体钢的焊接 第一节 不锈钢、耐热钢的类型和特性 一、不锈钢、耐热钢的类型 不锈钢的定义： 原义：在无污染的大气环境中不生锈的钢。 习惯定义：在原义不锈钢的基础上与能耐酸腐蚀的耐酸不锈钢的统称。 广义：泛指耐蚀钢和耐热钢，统称为不锈钢。 我国目前的定义趋近于习惯定义， 国标号为GB/T4237-1992，日本JIS，G4303-G4307， 国际标准ISO683/13、ISO683/16、美国AISI ASTM， 英国BS970PART4、BS1449PART2、原苏联TOCT5632， 德国DINI17440、DIN17224， 法国NFA35-572、NFA35-576～582、NFA35-584。 第二节奥氏体钢、双相钢焊接 焊接中的主要问题：焊接接头耐蚀性、焊接接头的热裂纹、焊接接头脆化。 一、奥氏体钢焊接接头耐蚀性 （一）晶间腐蚀：焊缝区晶间腐蚀、HAZ区晶间腐蚀、刀口腐蚀。 （二）应力腐蚀开裂：焊接应力的作用、合金成分的作用， （三）点蚀；与合金含量和偏析有较大的关系，提高耐点蚀性能，一方面减少铬、钼的偏析，另一方面采用比母材更高的铬、钼含量的“超合金化” 焊接材料。 第三节、铁素体及马氏体钢的焊接 一、铁素体钢的焊接 有普通铁素体、高纯铁素体两种，在焊接过程中应注意解决： 1.焊缝成分的确定； 2.预热问题； 3.焊接后的热处理问题。 第四节 珠光体钢与奥氏体钢的焊接 一、异种钢的焊接性分析 （一）焊接成分的稀释 正确选择超合金化的焊接材料、适当控制熔合比或稀释率。 （二)凝固过渡层的形成 （三）碳迁移过渡层的形成 （四）残余应力的形成 * * 　　不锈钢的分类 １.按用途分类： 　　不锈钢、抗氧化钢、热强钢三类。 ２.按组织类型分类： 　　铁素体不锈钢、马氏体不锈钢、奥 氏体不锈钢、双相不锈钢、沉淀硬化不 锈钢等五种。 二、不锈钢及耐热钢特性 （一）不锈钢的耐蚀性 不锈钢的耐蚀性能是基于钝化作用，常见的腐蚀 有以下几种形式：均匀腐蚀、点蚀、缝隙腐蚀、晶间 腐蚀、应力腐蚀。 （二）耐热钢的高温性能 1.高温性能变化 2.合金化问题 3.高温脆化问题 （三）不锈钢、耐热钢的物理性能 合金元素含量越多，导热系数越小、膨胀系数、电阻 率越大。 二、奥氏体钢焊接接头的热裂纹 在焊缝及HAZ区都有产生裂纹的可能性，主要是热 裂纹，常见的是焊缝凝固裂纹。 （一）奥氏体钢焊接热裂纹的基本原因 主要与以下特点有关： 1.奥氏体钢的导热系数小、线膨胀系数大，焊接应力 是产生热裂纹的必要条件。 2.易产生晶间液膜，产生结晶裂纹。 3.合金元素组成复杂，易产生较多的低熔点共晶，导 致产生热裂纹。 （二）热裂纹与凝固模式 （三）热裂纹与化学成分 三、奥氏体钢焊缝的脆化 四、双相钢的焊接性分析 （一）双相钢焊接的冶金特性 （二）双相钢焊接接头的耐蚀性 （三）双相钢焊接接头的脆化问题 （四）双相钢焊接接头的抗裂性 （自学内容） 五、奥氏体钢、双相钢焊接工艺 （一）焊接材料的选择 1.针对焊接材料，熟悉适用标准； 2.坚持适用性原则； 3.实验验证法； 4.考虑母材与焊缝的熔合比问题； 5合金化问题； 6.限制有还杂质、尽量提高纯度。 （二）焊接工艺要点 1.合理选择适用的焊接方法； 2.严格控制焊接工艺参数，避免过热现象的产生； 3.重视接头设计的合理性； 4.通过调整焊接工艺，保证焊缝成分的相对稳定性； 5.控制好焊缝的成形； 6.做好焊前、焊后的清理工作。 二、马氏体钢的焊接 有普通马氏体钢、热强马氏体钢、超低碳复相 马氏体钢三类。焊接过程中的主要问题是：冷裂纹 问题和脆化问题。 在实现优质焊接过程中注意以下两个方面： 1.焊接材料的选择：为保证使用性能的要求，焊 缝成分应与母材同质。 2.焊前预热及焊后热处理：一定要按照其组织的 变化规律进行，避免一些粗大组织的产生。 二、异种钢焊接工艺措施 1.隔离层堆焊法 2.直接施焊法 3.过渡段的利用 三、复合钢的焊接特点 不锈钢管道焊接技术 材质304，直径60MM，厚度2MM，压 力1MP，焊接工艺： 1.打开焊机和保护气体，调整到最佳状态； 2.清理焊缝影响区油污及固体污染； 3.配管，修整；4.定位点焊； 5.电流调至105A，开始焊接； 7.采用分段，对面焊方法焊接，分段焊缝长 度不超过25MM； 8.每段焊缝接头要求重复4-6MM； 9.焊接