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保险丝检验指导 编 制： 日期： 审 核： 日期： 一.目的： 为了保证用科学的手段找到满足本公司产品设计要求的保险丝，确保在认定过程中充分及完整地验证该元器件的相关参数。 二.适用范围： 2.1 适用于本公司产品所使用的保险丝的认定。 2.2 适用于参与元器件合规性认定工作的部门和个人。 2.3 对于全新的、替代件的、产地变更的、工程变更的、材料及主要器件变更的、新模具及改模的、制程变更的情况均需要进行认定。 2.4测试工作可以依托公司或第三方或供应商端设备实现完成，或者也可以要求供应商提供第三方的测试报告，做为认可依据，免于测试； 三．引用文件 3.1 GJB179A—96 计数抽样检验程序及表 3.2 GJB360A—96 电子及电气元件试验方法 四.内容 4.1 样品及规格书的确认 4.1.1新部品的样品及规格书应核实已经过设计部门适用性认定。 4.1.2替代件部品应核实认定项目的技术指标不低于被代品，当技术指标低于被代品时由工程部门的工程师确认。产品包装形式应符合被代品“部品规格书”的包装要求。 4.2 样品测试报告 4.2.1供应商提供样品时，需提供对样品的关键参数的相关测试数据及报告。 4.3 测试条件要求 4.3.1设备、仪器应在校正计量期内。 4.3.2试验的标准大气条件 温度：15℃—35℃； 相对湿度：20%—80%； 气压：86 kPa—106 kPa。 4.3.3仲裁条件 温度：25±1℃； 相对湿度：48%—52%； 气压：86—106 kPa。 4.3.4恢复条件（适用时） 温度：25℃±5℃； 相对湿度：45%—75%； 气压：86—106 kPa； 4.4 外观 4.4.1要求： （1）玻璃管状保险丝外表应无破损、缺口、凹陷，金属零件应无腐蚀现象，管道内外应清洁、无酸合剂和焊剂的痕迹，端头部位应无尖形突出； （2）引线式保险丝引脚应无断、损、松动、锈蚀、氧化、露铜、脏污等； 4.4.2试验方法：目测法。 4.4.3试验设备：10—60倍显微镜 4.5 标志 4.5.1要求：元件上的标志应正确、完整、清晰，符合“部品规格书“要求 4.5.2试验方法：目测法。 4.6 结构尺寸(单位均为mm) 4.6.1要求：元件外形尺寸和元件成型尺寸应符合“部品规格书”要求 4.6.2试验方法：目测法。 4.6.3试验设备：游标卡尺 4.7 电性能测试 4.7.1接触电阻测试 4.7.1.1 要求：接触电阻应t熔断特性测试 4.7.2.1要求：不大于直流额定电压下，保险丝的电流—时间特性应符合“部品规格书”要求。 4.7.2.2试验设备：6639B精密直流稳压电源 4.7.3帽盖结合力（仅对玻璃管状保险丝） 4.7.3.1 用手转拉关帽，帽盖安装应牢固，无松动和脱落现象。 4.7.3.2试验设备：手 4.8 可焊性 4.8.1试验方法 （1）槽温：235±5℃；（无铅：260℃±5℃） （2）浸渍时间：2±1s。 （3）浸入深度：距元件主体2±1mm； 4.8.2试验设备 （1）浸锡机或相当功能仪器（ROHS部品使用无铅设备试验）。 （2）秒表。 4.8.3判据 试验后，用1015倍显微镜观察，被焊料浸润的面积应≥95％。mm； 4.9.1.2试验设备 （1）浸锡机或相当功能仪器（ROHS部品使用无铅设备试验）。 （2）秒表。 4.9.1.3判据 试验结束后，用10—15倍显微镜进行外观检查，应无可见损伤。 5 相关文件与记录《到货单》 《原材料检验标准》 《电子材料检测仪器操作规程》 《原材料检验报告单》 《原材料不合格处理单》原材料检验操作流程规范