《塑料挤出工艺及模具》复习提纲答案(个人修改版).docVIP

《塑料挤出工艺及模具》复习提纲 挤出成型模具由几部分结构组成的？ 1.机头（1.口模和芯棒2.过滤板和过滤网3.分流器和分流器支架4.机头体 5.温度调节系统6.调节螺钉）2．定径装置（定径套） 栅板与过滤器的作用； 过滤板又称为多孔板，和过滤网作用：1.使物料由旋转运动转变为直线运动，并能过滤杂质。过滤板同时还起到支承过滤网的作用，并且增加了塑料流动阻力，使塑件更加密实 塑料加工厂进行的挤出造粒大致有哪三种情况？粒料按几何形状不同可分为哪三类？ 挤出造粒三种情况：色母粒料的挤出生产，改性造粒的挤出生产和废旧塑料回收造粒。 塑料粒料分为三类：方块料；无规则粒料；圆柱形或近似圆柱形料。 管材挤出成型常用哪几种原料？ PVC（RPVC*与SPVC）、PE、PP、ABS、PA、PC、PTFE等。 试述挤出成型管材的生产过程有哪些？ 流程： 挤出机→机头→定径装置→冷却装置→牵引装置→印商标装置→切割装置→扩口→堆放和转储装置等。 管材挤出成型常用哪几种挤出机？挤出成型管材怎样选择螺杆直径大小？ ①.挤出机型号的选择应考虑原材料及管材直径。P91 ②.螺杆直径的大小一般根据所加工制品的断面尺寸，加工塑料的种类和所要求的生产率来确定。制品截面积的大小和螺杆直径的大小有一个时代的关系。大截面的制品选大的螺杆直径，小截面的制品选小的螺杆直径。 管材挤出成型常用机头有哪几种？特点分别是什么？ ①. 中心供料机头： 结构简单、料流阻力小、芯模加热困难、定型段较长、熔合纹难消除；适用于小口径管材（外定径）；PVC塑料。 ②.侧向供料机头(直角式机头、弯管机头)：结构复杂、成本高、料流阻力大；特别适合于内定径的PE、PP、PA等塑料承受内压的管材成型. ③.螺旋供料机头：此种机头不需芯模支架，从而完全避免了流痕和流纹。 适合于聚烯烃类管材。 ④.筛孔（蓝式）供料机头：压力损失低(约7~12MPa)、比中心供料机头结构更紧凑、更易装卸；主要用于挤塑成型大型聚烯烃管材. ⑤、气膜润滑机头：Ryzard Brzoskowski等于1987年创造性提出，流动阻力和挤出膨胀大大降低；适合于薄壁制品挤出。 ⑥、取向可控的纤维增强管材机头。 硬管挤出成型用辅机有哪些？主要作用是什么？ 塑料硬管挤出辅机一般由：定型装置、冷却装置、牵引装置、切割装置等组成。 定型装置：为避免管坯变形，保证管坯均匀一致，圆度好，应立即定径和冷却，使管材温度快速下降，获得所需尺寸。 冷却装置：继续冷却管材，使管子尽可能冷却到室温，避免温度上升变形。 牵引装置：给由机头出来的已获得初步形状和尺寸的管子提供一定的牵引力和牵引速度，均匀地引出管材，并通告牵引速度调节管子的壁厚。 切割装置：根据需要的长度将连续挤出的管材切断。 牵引机的结构形式有几种？ 橡胶带式，滚轮式，履带式. 掌握管材压缩比、拉伸比的概念；管材定径方法有哪三种； ①.（机头）压缩比：分流器支架处通道的面积与口模构成的环形缝隙面积的比。 ②.拉伸比：口模定型段的环形缝隙面积与管材截面积之比。 ③.定径方法：1）压缩空气外定径.2）真空外定径.3）内定径。 10 .塑料板（片）材有哪些品种？有哪些用途？ 结构和形状分：单层板与多层板、平板与波纹板、发泡与不发泡板、复合板、根据塑料的软硬程度分:硬板(包括工业板材、装饰板材以及透明板材）和软板（透明板与不透明板）。 用途：可代替钢板、铜板等有色金属作为结构材料和包装材料。挤出板材经真空吹塑，可生产冰箱内衬，门衬。 塑料板（片）材的生产方法及特点是什么？ 成型方法 原材料 产品厚度/mm 特点 挤出成型法 热塑性塑料 0.02～20 设备简单，成本低，板材冲击强度大，薄厚均匀性差 压延成型法 PVC 0.09～0.8 设备庞大，维修难，板材冲击强度低，产量大，薄厚均匀性好 层压成型法 HPVC和热固 1.0～50 设备庞大，价贵，板材易分层，板材光洁度好，表面平整 浇铸成型法 PMMA 1.0～2.00 板材光滑平整透明度，抗冲击能力高，间歇生产，劳动强度大 流涎成型法 醋酸纤维 0.02～0.3 片材光学性能好，厚度均匀，产量低，设备投资大 塑料板（片）材挤出成型模具怎样选择？塑料板（片）材机头的类型？板片材机头为什么要设阻流器或阻流棒？ 机头的类型：1.支管式机头2.鱼尾式机头3.衣架式机头4.分配螺杆机头 阻流器的作用是增大物料在型腔中部的阻力，使物料沿机头全宽方向流速均匀一致。限制模腔中部塑料熔体的流速。阻塞棒是一根横在料流通道内可上下移动的金属棒，可用螺栓调节，达到增大或减小料流阻力目的。 塑料板（片）材挤出成型生产用哪些附属设备？ 1.三辊压光机2.