NPW-IE教育2.ppt

NPW/IE教育 ·管理要点表 ·生产规格表 ·附加价值分析 管理要点表 管理要点表 目的 *以主要产品为对象，掌握从原材料购买到完成品出货的物流实况，去掉加工（○）或没必要的停滞（▽）和搬运（－），谋求周期的缩短和生产指示及管理的便利化。 管理要点表 管理要点表 《为什么把削减管理点放在第一步？》 改善生产系统的原则是制作简洁工序，而第一步就要削减管理点。 削减管理点是为了简化物流、去掉没必要的库存和搬运，谋求生产指示·管理的便利化。 以工厂整体的产品为对象，整理和掌握从原材料（购买品）到完成品的物流实况。 通过整理物流实况，更加准确的掌握现有问题点。 通过管理点调查和规格书调查，确认改善方案的预期效果。 管理要点表 《管理业务》 ○……生产指示、生产进展、配员计划、设备开动计划… ▽……出入库指示、库存掌握、（搬运）…. 管理要点表 *管理业务的便利化 *生产周期的缩短 管理要点表 管理要点表 管理要点表 管理要点表 管理要点表 1.说明基本思想、目标、手顺及视点。 说明会对象：工厂所有科长以上职务人员。 *在扩大工厂内实施的情况下，要接受本公司事务局或模范工厂事务局的说明、指导。 2.掌握产品流程的实况 （1）产品群的层次 ·选定在该工厂的销售额比例中占7～8成的产品 （2）选定调查对象的部品号 ·在选定的产品群中，选择能大致反映物流过程的产品 ·明确选定理由 管理要点表 （3）展开管理点调查 ·选定调查对象 构成材料、零件、器材、标签、刀具类等 ·确定调查工序 在总装也要将sub工序分开来做 仓库分为接收、成品、半成品、完成品、出货等 ·调查管理点 跟踪调查所有构成品的流程，制作管理点调查表 利用管理点编号 管理要点表 （4）规格调查的实施 ·选定代表1部品编号，由工厂所有科长以上职务人 员进行调查（5～7名/队） ·由工厂所有科长以上职务人员将代表部品号从原 材料到完成品的物流实况共享 （有很多人不了解自己工厂的物流、停滞点、生产规格） 管理要点表 管理要点表 管理要点表 3.改善方案的制作 (1) 设定物流的理想状态 ·在制作削减方案的同时，确定削减基准并共享 （以削减管理点的7～8成为基准） ·打破以往的基本思想 （2）制作管理点削减方案 ·制作管理点调查表和改善项目表 （3）制作规格改善方案 ·记录规格表的下段，制作改善项目表 （4）制作改善图 4.计算改善效果（预计） 管理要点表 生产规格表 通过有效利用“生产规格表” 　　设定“改善课题和目标值”的合理顺序 生产规格表 使用“规格表”设定“改善课题和目标值”的目的 ·理解与生产相关的“管理项目”的关联性 ·理解以实现从“部分最优”转变为“整体效率”为目的的具体讨论顺序 ·进一步认识现场管理的管理状态 ·对课题和目标值在“制造、技术、保全、生产管理、物流、品保”等关系部门间的公有化 生产规格表 生产规格表 讨论时的确认事项 ·改善的达成时间和客户的要求生产品种、需求量、要求的波动 ·生产线的“理想状态”和目标值 生产方式···按出厂生产、顺序生产等 Q、D、C、E、S等，结果系项目的目标值 ·现状实绩：开工率、手工作业时间、瓶颈节拍、准备时间、不良废除率（成品率）等 生产规格表 实施注意事项 ·以生产线为单位进行讨论，对能够通用的对应零件，也只允许在单一生产线上使用 ·现状实绩和改善构想不仅需要由制造部门进行确认和讨论，还需要生产线的“相关部门的担当者”参与 ·在“管理项目”中，未把握内容或未设定目标值时，应通过再次调查等方式，以事实为依据进行确认和设定，对未纳入日常管理的事务进行反省和评价 ·该顺序需设定“改善课题和目标值”及改善实践的具体方策和技巧；关于筛选改善内容和项目等另外进行 生产规格表 生产规格表 生产规格表 生产规格表 附加价值分析 从附加价值分析中实施改善活动 　 　1.背景 　2.目的 　3.附加价值分析定义 　4.按照附加价值分析推进活动的方法 　5.附加价值分析活动的特征 　6.实施手顺详细 　7.活动的事例 1.背景　（1）NPW的实践 2.目的 3.附加价值分析就是 ·为了达到成本同期，关于要素作业及动作