浅谈房屋建筑施工中挤压式砼边墙施工技术.docVIP

浅谈房屋建筑施工中挤压式砼边墙施工技术【摘 要】在中国的经济结构中，建筑行业是占有很重要的地位。另外，房屋工程质量以及经济性一直是市民所关心的。根据本文，作者对挤压式砼边墙的施工工艺流程和质量控制以及技术在房屋建筑施工的应用进行阐述、分析。 【关键词】房屋；建筑施工；挤压式砼边墙；施工技术 1 技术概述 挤压式砼边墙施工技术，也即我们工程中常说的混凝土挤压式边墙施工技术，是混凝土边墙施工的新方法，该技术具有提高垫层料的碾压质量，简化施工工艺，简便、及时地防护墙体等特点，目前正在逐步被推广应用。 挤压式混凝土边墙施工成功的关键是必须具有性能可靠、效率较高的挤压机械。挤压机工作原理类似螺旋输送机，由动力装置带动近似于螺旋桨的挤压装置，将干硬性混凝土连续不断地挤入成型槽内，随着混凝土密实度的提高，挤入新的混凝土将变得困难，这时挤压力的反作用力可推动挤压机前进，实现连续施工。根据其工作原理，可通过调整挤压机自身的重量（即增加或减少配重铁块）来调整挤压混凝土的密实度及挤压机的前进速度。 挤压式边墙施工技术是利用挤压机械，使经过试验确定的塌落度为零的干硬性混凝土在垫层料边缘形成一道小墙。该墙断面为不对称梯形，其上部为斜面并与设计墙体坡面一致。下部为近似垂直的坡面，高度为40cm，与垫层料填筑层厚一致。在混凝土中掺配一定量的速凝剂，在其内侧填筑垫层料，用普通振动碾垂直碾压。经检验合格后在工作面上再做一层挤压墙，如此工序循环反复，最终形成连续完整的符合设计要求的上部墙面。 2 挤压式砼边墙的优点 边墙挤压断面为不对称梯形，以铰接的方式使边墙适应垫层区的变形，防止其底部因碾压不达标而形成空墙，有效控制对面板的不利影响。主要结合边墙与垫层间的接缝情况，保证在碾压过后达到设计标准。该技术与传统工艺相比存在许多优点。 2.1 连续施工，避免了因人工原因造成的中止，保证和提高了建筑施工进度。边墙挤压式施工速度可达40～80m/h，在边墙成型后2～3 小时即可进行垫层料的铺筑、碾压，两者衔接紧密、顺畅，几乎可同步上升。 2.2 由于挤压式边墙在上游坡面的限制作用，垫层料不需要超填，以水平碾压替代了斜坡碾压，既提高了施工的安全性又保证了垫层料的施工质量。 2.3 边墙挤压技术简化了工序和设备，施工工艺也极大地简化，减少了垫层料的超填、削坡、修整、斜坡碾压、涂抹砂浆等工序。而且，挤压机操作简单，易于掌握，施工方便、快捷。 2.4 挤压边墙在上游墙面形成了一个规则、平整、压实的坡面，连续的边墙形成了规则平整的坡面，对垫层料起到很好的保护作用，同时，对下一步面板混凝土的施工打下了良好的基础。 3 挤压式砼边墙施工工艺过程 3.1 施工准备 a. 编制混凝土挤压墙施工技术措施及安全措施。 b.对参与施工人员进行技术和质量、安全交底。 c. 吊运挤压机到施工现场并对其进行必要的检查，发现问题并及时解决。 3.2 施工程序 在每填筑一层垫层料之前，将下层（已填筑）垫层料碾压整平，测量定位画线后用边墙挤压机挤压出一条高40cm的低强度、低弹性模量、半透水的混凝土墙，待其达到一定强度后（一般2小时左右），在其下游侧按设计要求铺填垫层料，摊铺平整，振动碾静碾4 遍，再动碾8 遍，靠近边墙部位40cm内采用小型振动碾进行碾压，防止因激振力过高而破坏边墙。 3.3 边墙混凝土挤压施工 a.平整施工场地。垫层表面的平整度直接影响着挤压边墙墙成型后的外观尺寸，因此，必须提供一个平整的施工作业成绩面便于挤压机行走作业。施工时，应将前一层挤压边墙和垫层料填筑后的高差和平整度进行检查，如果存在高差及凹凸，则应用人工修补、找平并碾压密实。 b.测量放线。在边墙施工前，根据边墙挤压机的宽度，在其内侧放一根平行于坝轴线的细线，用以指导挤压机的行进方向，使成型的挤压墙平直，位置准确，每5 米左右用钢钉将细线固定在垫层料表面。 c.挤压机就位与定向。挤压机在吊装前，先检查其各部件是否连接牢固，确认发动机及其它构件运行状况是否良好，熄火停机以备吊装，吊装可采用反铲。 将边墙挤压机吊装到指定起点，就位是应尽量满足前进的直线方向，利用水准仪对挤压机进行机身调节，使机身处于水平状态，并使外墙板与已成型边墙外坡面重合。及时进行高度校核，保证边墙高度。 d. 混凝土拌和及入仓。直接在搅拌楼拌和后，用20 吨自卸汽车运至工地现场，再由反铲挖料入仓。 e.成墙施工。混凝土成型是依靠成型密实的混凝土边墙为支撑向前移动的，因此施工时，由专人控制挤压机的行走方向，挤压机水平行走控制在±20mm，确保其挤压边墙的直线满足要求。并让边墙挤压机保持一定的速度，一般为40m/h.边墙挤压成型后，对出现的缺陷，如每层边墙的接坡间出