浅议预应力锚杆及钻孔灌注桩组合基坑支护施工工法.docVIP

浅议预应力锚杆及钻孔灌注桩组合基坑支护施工工法摘要：预应力混凝土施工技术能充分的发挥当前混凝土施工的性能，提高基坑的施工质量。在当前施工过程中，对结构构件的承受力以及所能够使用的荷载能力是当前构件施工的锤击数，这就使得在施工的过程中对基坑施工技术的工艺逐步变化。预应力锚杆和钻孔灌注桩组合基坑支护技术是当前基坑施工的主要方式，本文就其施工手段和施工方法进行分析和探索。 关键词：基坑；预应力锚杆；钻孔灌注桩；施工工法 1、前言 预应力在施工的过程中能够有效的提高基坑承压能力和各种稳定性能，是当前施工的过程中利用钢构件的受拉性能提高混凝土施工质量的前提和关键。利用钢筋张拉后的弹性会所手段对构建进行施工压力，使得其强度能够形成设计要求的施工措施和施工手段。预应力锚杆在土层中斜向成孔，依靠锚固桩的摩擦力进行加固，其在施工的过程中是利用相关的施工技术手段和控制措施进行管理施工的过程。预应力锚杆改变了基坑的受力状态，减少了基坑天在施工的过程中坑壁发生位移的缺陷，保护结构的稳定性。预应力锚杆和钻孔灌注桩组合基坑支护方法是通过当前施工的过程中对灌注桩进行结构上的分析和提高，其在施工的过程中能够将稳定层的力度深入土体，即锚杆穿过滑动面或不稳定区深入土体深层，利用锚杆加固基坑壁，使得其不发生位移的趋势。 2、工法特点 2.1进行锚杆施工作业的空间不大，适用于各种地形和场地。 2.2由锚杆代替内支撑，可降低造价，改善施工条件。 2.3锚杆拉力可通过抗拔试验确定，因此可保证足够的安全度。 2.4通过对锚杆施加预拉力来控制支护结构的侧向位移。 3、适用范围 本工法适用于深基坑支护工程，特别适用于邻近有建筑物或地下管线而不允许有较大变形的基坑支护工程。 4、工艺原理 预应力锚杆主要有矛头，杆体和锚固体三部分组成。锚头位于锚杆外露的顶端，通过它与基坑围护结构的完整连接，最终实现对锚杆施加预应力，并将锚固力传递给结构物，杆体是连接当前锚头和锚固体的关键手段和措施，是利用其弹性变形的特征进行分析和变化的过程，在锚固的过程中，对锚杆施加预应力。锚固体位于锚杆的根部，把拉力从杆体传给底层。 4.1钻孔灌注桩和预应力锚杆通过围梁形成二元挡土围护结构，该支护体系通过整体刚度来控制基坑变形。一方面通过钻孔灌注桩进行挡土，另一方面，通过预应力锚杆将支护结构承受的力传递给稳定地层，对锚杆施加张拉应力，有利于锚固体与土体之间的摩擦力、拉杆与锚固体的握裹力以及锚杆强度的共同作用，使锚固体系保持稳定。 4.2预应力锚杆由锚头、自由段和锚固段组成，是一种将拉力传至稳定土层的结构体系，锚头是用于锁定锚杆拉力的部件，由锚具、托板、螺帽等组成；自由段是将锚头拉力传至锚固段的中间区段，由钢绞束、注浆体和防腐构造组成；锚固段将作用在锚头的拉力传递给稳定地层。 5、施工工艺 5.1工艺流程。 钻孔灌注桩施工→锚孔定位→钻孔→插锚杆→第一次注浆→第二次注浆→围梁施工→张拉封锚→施工监测。 5.2钻孔灌注桩施工。 5.2.1施工工艺流程采用如下：钻孔灌注桩桩机就位→成孔→第一次清孔→钢筋笼吊装→安装混凝土导管→第二次清孔→安装漏斗、隔水栓→灌注水下混凝土→拆除导管、漏斗。 5.2.2导管埋入混凝土面的深度为2～4m，在灌注过程中，导管应勤提勤拆。每隔15min将导管上下活动几次。在混凝土灌注过程中，要始终控制好导管内混凝土表面至泥浆面的高度，以灌注时孔内混凝土均匀缓慢上升、泥浆无剧烈翻滚为佳。 5 .2.3在灌注混凝土的施工中，确保混凝土浇筑的连续性。每盘混凝土时间间隔应不大于0.5h，若有一定的时间间隔，每隔10min在小范围内上下活动导管2～3 次，延长混凝土的初凝时间。 5.3锚孔定位。锚杆钻机就位时应准确，底座应垫平，钻杆的倾斜角度应用罗盘校核，角度偏差不大于2?，高差不超过30mm。成孔施工前应在场地中挖好排水沟，以避免因泥浆随意排放而影响施工。 5.4钻孔。 5.4.1施钻时钻头要对准锚杆孔孔位标识下钻，最大孔位偏差不得大于100mm，初始时应用小功率缓慢钻进，钻进约500mm后，校正钻孔方向，全功率钻进。为了准确控制钻孔的角度，在施钻时要由当班技术员用地质罗盘控制钻杆方向，使钻孔角度偏差控制在 2?以内。钻孔深度通过在钻杆上所作标记控制，要求钻孔深度不小于杆体有效长度，并不大于设计孔深200mm。 5.4.2锚杆钻机钻进过程中，泥浆性能根据地质情况进行调整。当钻到粘土层时，泥浆比重采用1.05×103Kg/m3~1.1×103Kg/m3；当钻到砂层时，泥浆比重采用1.2×103Kg/ m3~1.3×103Kg/m3。 5.4.3钻机钻进速度为0.3～0.5m/min，退出速度为0.5～0