四大管道净化安装.doc

目 录 1 目的 1 2 适用范围 1 3 编制依据 1 4 洁净化安装控制和管理办法 1 4.1 管道制造、加工出厂运输，接收、保管贮存 1 4.2 洁净化安装环境 2 4.3 洁净化安装工艺 2 4.4 洁净化安装洁净度的检查 3 5 洁净化安装质量计划 3 附件6 四大管道洁净化安装 目的 为确保四大管道在机组整套启动前系统内部的清洁度，顺利完成整套启动调整试运及生产运行安全，特制定本办法。 适用范围 本办法适用汽轮发电机机组四大管道系统，从配置、包装、运输、贮存、安装到机组整套启动止。导汽管、旁路系统等可参照执行。 编制依据 《工程建设标准强制性条文》电力工程部分 建标（2006）102号； 《火力发电厂金属技术监督规程》 DL438-2000； 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分) DL5009.1-2002； 《电力基本建设火电设备维护保管规程》 DL/T855-2004； 《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇）DL5031-94； 《电力建设施工及验收技术规范第4部分：电厂化学》 DL/T5190.4-2004； 《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇）2000版 国电源[2001]116号； 《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）1996年版1996）111号 国电集团工[2006]41号； 中国国电集团公司火电机组达标投产考核办法（2006年版） 国电集团工[2006]41号； 洁净化安装控制和管理办法 管道制造、加工出厂运输，接收、保管贮存 工厂化配管的四大管道，出厂前应彻底清除加工的铁屑、氧化铁、焊渣、油垢、灰尘等杂物，并妥善密封开口（管口）。 四大管道到现场后，首先应检查其封堵完整，如发现已破碎、撕裂，则应通知厂家到现场见证；然后打开封堵逐一检查管道（管件）内外壁，如发现轻微的重皮、裂纹、氧化铁，则应通知厂家到现场处理，严重的应退回。检查后再妥善密封开口（管口），保管贮存。 现场存放时，应用道木及其他支架垫起，严禁接触泥沙、污水。 管道加工、运输，接收、保管贮存的洁净化管理，由建设单位负责监督、设备代保管单位（或）施工单位执行，监理单位监督、检查。 洁净化安装环境 在四大管道系统组合、存放及安装区域应挂标示牌，以示提醒、警告。 所有工作人员不得携入食物、饮料、香烟、火柴和各种有关等物品进入工作区。 工作期间及工作结束，应随时、及时进行清扫、吸尘等清洁工作，保证安装环境清洁。 建筑进行地坪或其它施工前，对四大管道直管、组合件、管件、阀门等应进行临时封闭保护。严禁建筑单位将砂、石、水泥等原材料运到四大管道系统管道组合、存放及安装区域，进行合灰、搅拌等有关工作；严禁在四大管道系统管道组合、存放及安装区域内进行切割地砖、瓷砖等工作。 洁净化安装环境管理由施工单位负责执行，监理单位进行监督、检查。 洁净化安装工艺 对现场组合加工处理的直管、管件，组合安装前应采用喷砂、压缩空气吹扫、拉钢丝刷、链条冲击檫刷或化学清洗等方式进行清理。组合配管中，焊接坡口严禁火燃切割制作；焊接必须采用氩弧焊打底电焊盖面，焊接工艺须通过评定。组合配管后经彻底清理洁净、封闭管口。 在进行四大管道安装过程中，对封闭保管的管道、管件、阀门等，避免一次拆开多个封闭口，以防造成再次氧化、污染。 系统管道上的热控取源件和其他部件，必须在系统管道安装前进行安装好，随同系统管道一起进行清洁处理；严禁在已安装好的系统管道上再次开孔装件。若必需加装，应采用磁性钻头钻孔、并在钻透时，妥善取出眼睛片，彻底清净钻渣、沫。性能试验有关开孔，预控 四大管道系统管道安装过程中，严禁在管口和管道内存放任何物件。 四大管道系统管道安装焊接应采用氩弧焊打底电焊盖面，焊接工艺须通过评定。 蒸汽吹扫临时管道安装前应彻底清理，安装焊接采用氩电联焊工艺；吹扫工艺严格按相关导则、规范和中国国电集团公司火电工程调整试运质量检验及评定标准（2006年版）要求进行。 蒸汽吹扫方案应尽量避免形成吹扫死角，对不参加吹扫的管道应预先进行喷砂处理，对无法避免的吹扫死角，蒸汽吹扫后，应进行割管清理。 炉前系统管道进行化学清洗前，应进行充分的水冲洗。 水冲洗、化学清洗和蒸汽吹扫结束后的系统恢复，应对管道开口部分进行检查并清理，对可能留存脏、污、杂物进行彻底清扫。 洁净度的检查 蒸汽吹扫，应按中国国电集团公司火电工程调整试运质量检验及评定标准（2006年版）的规定评判。 水冲洗结束的管道，应水质洁净、无杂质、进出口的水色和透明度一致为标准； 化学清洗管道应按中国国电集团公司火电工程调整试运质量检验及评定标准（2006年版）试3-6-5规定的标准评判。 割管检查的标准，应采用白布进行检查后不得有任何油污、杂物为合格。 洁净化安装洁净度的检查由施工单位负责，