通风空调课件第九章2006.pptVIP

第9章 悬浮颗粒与有害气体净化 9.1 工业建筑的除尘系统 9.1.1 工业建筑的除尘系统的组成 工业建筑的除尘系统是一种捕获和净化生产工艺过程中产生的粉尘的局部机械排风系统。 完整的除尘系统的工作过程 1．用排尘罩捕集工艺过程产生的含尘气体。 2．捕集的含尘气体在风机的作用下，沿风道输送到除尘设备中。 3．在除尘设备中将粉尘分离出来。 4．净化后的气体排至大气。 5．收集与处理分离出来的粉尘。 9.1.2工业建筑除尘系统划分的原则 1．除尘系统不宜过大，吸尘点不宜过多。通常为5-6个，最多不宜超过20个吸尘点。当吸尘点相距较远时，应分别设置除尘系统。 2．温湿度不同的含尘气体，当混合后可能导致风管内结露时，应分设除尘系统。 3．同时工作但粉尘种类不同的扬尘点，当工艺允许不同粉尘混合回收或粉尘无回收价值时，可合设一个系统。 4．在同一工序中如有多台并列设备，由于它们不一定同时工作，因而不宜划为同一系统。若需把并列设备的排风划为一个系统时，系统的总排风量应按各排风点同时工作计算。 9.1.3除尘系统的风道 1．除尘系统风道由于风速较高，通常采用圆形风道，而且直径较小。但是，为了防止风管堵塞，除尘风道的直径不宜小于下列数据： 排送细小粉尘(矿物粉尘) 80mm；排送较粗粉尘(如木屑) l00mm 排送粗粉尘(如刨花) 130mm；排送木片 150mm 2．如果吸尘点较多时，常用大断面的集合管连接各支管；集合管内风速不宜超过3m／s。集合管下部设卸灰装置。 3．为了防止粉尘在风管内沉积，除尘系统风管尽可能要垂直或倾斜敷设。倾斜敷设时，与水平面的夹角最好大于45 。 ，如必须水平敷设时，需设置清扫口。 4．除尘系统风管要求的水力平衡性好。对于并联管路进行水力计算，一般的通风系统要求两支管的压力损失差不超过15％，除尘系统要求两支管的压力损失差不超过10％，以保证各支管的风量达到设计要求。 9.1.4 除尘风管中的风速 除尘系统风管内风速的大小，除了要考虑对其系统经济性的影响外，还要考虑到风管内风速过大对设备和风道磨损加快；风速过小，又会使粉尘沉积，堵塞管道。为了防止粉尘在管道内沉积和堵塞，管内风速不能低于下表中所列出的最低空气流速。 9.1.5 除尘系统粉尘的收集与处理 为了保障除尘系统的正常运行和防止再次污染环境，应对除尘器收集下来的粉尘妥善处理。其处理原则是减少二次扬尘，保护环境和回收利用，化害为利，变废为宝，提高经济效益。根据生产工艺的条件、粉尘性质、回收利用的价值，以及处理粉尘量等因素，可采用就地回收、集中回收处理和集中废弃等方式。 1.就地回收 所谓就地回收就是指除尘器的排尘管直接将粉尘卸至生产设备内。其特点是，不需要设粉尘处理设备，维修管理简单，但易于产生二次扬尘。就地回收适用于粉尘有回收价值，并靠重力作用能自由落回到生产设备内的场合。 2.集中处理 利用机械或气力输送设备将各除尘器卸下的粉尘集中到预定地点集中处理。其特点是，需设运输设备，有时还设加湿设备；维护管理工作量大；集中后有利于粉尘的回收利用；但与就地回收相比，二次扬尘易于控制。它适用于除尘设备卸尘点较多，卸尘量较大，又不能就地纳入工艺流程回收的场合。 3.人工清灰 适用于卸尘量较小，并不直接回收利用或无回收价值的场合。 1．分散机械处理 所谓分散机械处理是指除尘器本体或下部集水坑设刮泥机等，将扒出的尘泥就地纳入工艺流程或运往他处。这种方式的刮泥机需要经常管理和维修。适用于除尘器数量少，但每台除尘设备排尘量大的场合。 2．集中机械处理 将全厂含尘污水纳入集中处理系统，使粉尘沉淀、浓缩，然后用抓泥斗、刮泥机等设备将尘泥清出，纳入工艺流程或运往他地。其特点是，污水处理设备比较复杂，可集中维修管理，但工作量较大。它适用于大、中型厂矿除尘器数量较多，含尘污水量较大的场合。 9.2 悬浮颗粒分离机理和设备分类 1．重力 依靠重力使气流中的尘粒自然沉降，将尘粒从气流中分离出来。是一种简便的除尘方法。这个机理一般局限于分离50~100μm以上的粉尘。 2．离心力 含尘空气作圆周运动时，由于离心力的作用，粉尘和空气会产生相对运动，使尘粒从气流中分离。这个机理主要用于10 μm以上的尘粒。 3．惯性碰撞 含尘气流在运动过程中遇到物体的阻挡(如挡板、纤维、水滴等)时，气流要改变方向进行绕流，细小的尘粒会沿气体 流线一起流动。而质量较大或速度较大的尘粒，由于惯性，来不及跟随气流一起绕过物体，因而脱离流线向物体靠近，并碰撞在物体上而沉积下来。 4．接触阻留 当某一尺寸的尘粒沿着气流流线刚好运动到物体(