金属切削机床的基础知识.ppt

图8-23 平面每齿加工示意图 a.卧轴矩台平面磨床磨削 b.卧轴圆台平面磨床磨削 c.立轴矩台平面磨床磨削 b.立轴圆台平面磨床磨削 返回文档 返回文档 图8-24 铣齿示意图 1—分度头 2—尾架 3—盘状模数铣刀 4—指状模数铣刀 5—工件 返回文档 a）滚齿 b）滚齿原理 图8-25 滚齿与滚齿原理示意图 1—滚刀 2—工件 1—滚刀 2—假想齿条 返回文档 图8-26 插齿与插齿原理示意图 a）插齿原理 b）插齿刀刀齿侧面运动轨迹及其包络线 c）插齿运动 返回文档 a）展成法磨齿 b）成形法磨齿 图8-27磨齿加工示意图 1—碟形砂轮 2—工件齿轮 3—假想齿条 返回文档 加工 方法 加工 原理 加工质量 生产率 设 备 应用范围 精度 等级 齿面 粗糙Ra/?m 铣齿 成形法 9 6.3~3.2 较插齿、滚齿低 普通铣床 单件修配生产中，加工低精度外圆柱齿轮、锥齿轮、蜗轮 拉齿 成形法 7 1.6~.4 高 拉床 大批量生产7级精度的内齿轮，因外轮拉刀制造甚为复杂，故少用 插齿 展成法 8~7 3.2~1.6 一般较滚齿低 插齿机 单件和成批生产中，加工中等质量的内外圆柱齿轮、多联齿轮 滚齿 展成法 8~7 3.2~1.6 较高 滚齿机 单件和成批生产中，加工中等质量的外圆柱齿轮、蜗轮 剃齿 展成法 7~6 0.8~0.4 高 剃齿机 精加工未淬火的圆柱齿轮 珩齿 展成法 改善不大 0.8~0.4 很高 珩齿机 光整加工已淬火的圆柱齿轮。适用于成批和大量生产 磨齿 成形法，展成法 6~3 0.8~0.2 成形法高于展成法 磨齿机 精加工已淬火的圆柱齿轮 ? 表8-5 常用的齿形加工方法 2）进给量f：铣刀在进给运动方向上的相对工件的单位位移量。 a 每转进给量 f：铣刀每回转一周在进给运动方向上相对工件的位移量。单位 mm/r。 b 每齿进给量fz：铣刀每转中每一刀齿在进给运动方向上相对工件的位移量。单位 mm/齿。 c 进给速度 vf ：铣刀每回转一分钟在进给运动方向上相对工件的位移量。单位 mm/min。 vf = f n = fz z n n—— 铣刀转速 z—— 铣刀齿数 3）背吃刀量ap：在平行于铣刀轴线方向上测得的铣削层尺寸。单位mm。 4）侧吃刀量ae：在垂直于铣刀轴线方向和工件进给方向上测得的铣削层尺寸。单位mm。 8.4 内圆表面加工 三者关系 (2)切削用量的选择 铣削用量应根据工件材料、加工精度、铣刀耐用度及机床刚度等因素进行选择。首先选定铣削深度（背吃刀量ap ），其次是每齿进给量fz ，最后确定铣削速度Vc 。 5.铣削方式 8.4 内圆表面加工 周铣 端铣 — 用圆柱铣刀的圆周刀齿加工平面。 — 用端铣刀端面刀齿加工平面。 顺铣：在切削部位铣刀的旋转方向与工件的进给方向相同。 逆铣：在切削部位铣刀的旋转方向与工件的进给方向相反。 1. 周铣 8.4 内圆表面加工 图8-21 周铣方式 a.顺铣 b.逆铣 顺铣 逆铣 刀具寿命长； 工件表面质量高； 有利于工件的加紧。 工件表面质量低。 刀具磨损严重； 不利于工件的加紧。 8.4 内圆表面加工 2. 端铣 对称铣：铣刀轴线与工件铣削宽度的对称中心线重合。 不对称逆铣：铣刀轴线偏置与铣削弧长的对称位置，且逆铣 部分大于顺铣部分的铣削方式。 图8-22 端铣方式 不对称顺铣：其特征与不对称逆铣正好相反。 8.4.4 平面磨削加工 对于精度要求高的平面以及淬火零件的平面加工，需要采用平面磨削方法。平面磨削主要在平面磨床上进行。 8.4 内圆表面加工 1. 平面磨削的方式 周 磨 端 磨 多用于加工质量要求较高的工件。 见图8-23a、b所示。 多用于加工质量要求不高的工件，或代替铣削作为精磨前的预加工。见图8-23c、d所示。 2.平面磨床的类型及特点 根据平面磨床工作台的形状和砂轮工作面的不同，普通平面磨床可分为四种类型：卧轴矩台式平面磨床（图8-23a）、卧轴圆台式平面磨床（图8-23b）、立轴矩台式平面磨床（图8-23c）、立轴圆台式