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浅谈水轮机导叶加工工艺 　　摘 要：随着经济社会的不断发展，我国工业的机械化程度有了显著提升，各项工艺都有了不小的进步，水轮机导叶加工工艺就是其中的一例。但仅就现阶段的发现来看，其还有深入研究的必要。基于此，文章对于水轮机导叶加工工艺从流程、准备、具体操作、质量控制等方面做了较为深入的剖析，希望通过文章的分析，能够为水轮机导叶加工工艺的相关研究提供参考，使其得到更好的发展和应用。 　　关键词：导叶；加工；工艺 　　1 导叶加工工艺流程 　　（1）成型处理，材料受到高温的作用会形成塑性，完成初步生产加工任务，但这个时候的导叶离能够使用的标准还有一定的距离，并且在尺寸规格上也有一定的误差，后期的处理就显得十分重要。（2）从设计规格出发去除导叶中多余的材料，保证最终的零件尺寸和设计方案协调统一。（3）精细加工，清理掉多余的碎屑，进行导叶的防腐处理工作，使其在使用时能够保证较高的稳定性。加工中一旦出现原料损坏的问题，要及时的给予更换，这样可以在很大程度上降低不安全零件混入使用中，影响使用。 　　2 加工之前的工艺准备 　　2.1 毛坯质量控制 　　以不锈钢为主的原材料在初次加工中要想达到很高的准确度几乎是不可能的，主要是需要在尺寸上有所预留，以防在后续加工中由于尺寸留的过小而导致无法精细化的问题。从我国现阶段的发展来看，自动化加工处理是完全可以实现的。至于生产的管理任务可以通过数控来完成。为了能够在规定的时间内完成生产加工任务，往往会采用批量生产。需要特别注意的是这个时候要控制好质量，考虑的方面是原料和加工工艺，做到了以上才能保证质量达到标准。 　　2.2 刀具选择 　　不可忽视的一个方面还有刀具的选择，从前的工作经验是很好的借鉴，这样能够极大地节约生产时间。刀片的硬度，设计加工方案是就要计算好导叶的硬度，也能够方便日后刀具的选择。刀具的原料一般都是合金，耐性较好。但刀具的选择并不是一劳永逸的，也要在及时地在规定时间里进行更换，如若不然，出现安全隐患的可能性也比较大。我们对多家厂商生产的刀片进行了大量试验，从中选出了性价比高的刀片，能够符合叶片正常铣削的要求。 　　2.3 参数选择 　　自动化控制需要在系统中输入准确数据，加工任务前，技术人员需要核对参数是否准确，如果出现较大偏差要进行及时解决。施工中发现了比较严重的质量问题也应该在第一时间给予积极解决，这样做主要是为了保证施工任务质量能够得到标准。 　　2.4 划线 　　加工前的第一道工序就是划线，主要是检查毛坯余量及工件缺陷等。 　　3 加工工艺 　　3.1 导叶轴颈粗加工 　　有的公司将导叶轴颈在数控卧车上只加工一次，这样是比较方便，但是零件的准确度有时难以保证。比较理想的方法是将轴颈加工粗、精分开。导叶瓣体重量存在不均匀的问题，这就需要在上立车加工前配重。然后将工件吊至数控8m重型卧车，两端用顶尖支撑卡紧工件，加工轴颈及瓣体两侧端面，各部单边留5mm余量。 　　3.2 粗、精铣翼型 　　将两件等高的V型铁按轴颈准380尺寸位置放在3x6数控龙门铣上装卡好，吊导叶落在V型铁上，使进水边密封面向上。按线找正，误差应该控制在0.1ram。通过编程员给定程序加工翼型，型线公差要控制在+0.1-0.2mm范围内。 　　3.3 半精车、精车瓣体端面 　　加工前还要调整好机床精度，检测合格的需要配重导叶后吊至卧车，用顶尖支撑卡紧工件。各轴颈轴向长度要以图纸为标准。还要检验好机床溜板精度，没有问题再进行精加工瓣体端面。 　　3.4 精铣密封面 　　将导叶装卡在3x6龙门铣上，找正主要依据加工好面，还要特别注意装卡好，以防出现磕碰。进水边的密封面应朝上，找正误差不应超过0.05mm。用万能角铣头及精铣刀盘加工密封面。用直角铣头加工两轴端面及各孔，进而达到图纸的要求。 　　3.5 精磨及抛光 　　打磨抛光是使表面达到要求的必要措施。基本步骤是：（1）用砂轮片及碗型砂轮将刀纹打磨至90%；（2）用60#百叶片磨平；（3）用120#百叶片细磨至平滑光顺；（4）用320#百叶片精磨；（5）用320#抛光轮抛光，达图样要求。（6）将表面擦拭干净，标记好序号。 　　4 活动导叶加工质量控制措施 　　4.1 工艺方法和工艺步骤要按照标准来进行 　　有的公司认为自身具有多年的工作经验，就可以简化工作流程，但这是绝对不可行的，任何企业都必须严格按照工艺流程和步骤来进行，想要改动工艺，也需要良好的工艺作为辅助，切不可随意进行改动，装备都需要按照工艺要求的，合理使用工装器具，尤其那些检查器具更是保障质量的关键。 　　4.2 提高机床精度 　　加工中的每一个环节都需要机械设备来完成，所以设备精度是不是高会在很大程度上影响着活动导叶的加工精度。如果机床精度出现了误