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机械制造行业ERP 文章来源： 文章作者： 发布时间：???? ? 一、前言 在国外，机械制造行业是最早关注和应用ERP的前身物料需求计划（MRP）的行业，在我国也是这样，早在1984年就实现集成的生产管理系统的企业是沈阳第一机床厂。为什么机械制造行业对MRP这么青睐，因为MRP的哲理和方法太贴切机械制造行业的生产管理模式了，而且借助于这套方法可以大大提高了日常管理事务的系统性、预见性。然而，前十年，我国机械行业面对全球一体化市场的猛烈冲击，企业生存都成了问题，哪里还有心思顾及信息化建设。但是，随着近年来我国机械行业的再次崛起，越来越多的企业领导再次关注ERP，希望借助这个优化管理的手段把企业做强做大。 本文想就机械行业ERP的特点、新动向及如何回避实施风险，谈一点个人见解。 二、机械制造行业对ERP的基本需求 市面上的ERP产品琳琅满目，报价上至几千万，下至几千元。而且，看看他们的产品介绍，好象列的功能也差不多。那么，如何选择机械制造行业的ERP呢？首先要根据本行业的特点和管理上的主要矛盾来选择。 机械制造行业生产管理的基本特点是： ☆产品结构复杂，零部件有上千种甚至上万种；☆生产周期长，且不同零部件加工周期差别很大，因此难以按时配套；☆不同产品制造工艺流程不同，对制造资源的动态和柔性需求高；☆多产品混流生产、对瓶颈资源的占用容易造成冲突。 基于这个基本特点，需要选择有强大MRP功能的而且能够应对生产现场瞬息变化的ERP系统。因为只有这样的系统才能解决生产管理的复杂问题。具体要求简述如下： 1．透彻体现MRP计划精髓 MRP计划功能有多个层次： （1） 按单层产品结构(BOM)展开，同时下达生产、采购计划。 （2） 按多层产品结构(BOM)展开，按生产进度要求下达各层物料（总装、部装、零件、毛坯）的投入/产出计划及按进度要求的采购计划。 （3） 按MRP计划时段，合并各个产品展开计划中的共同需求，也就是通盘考虑混流生产情况下的物料净需求和能力平衡。 （4） 在做MRP净需求计划时考虑的是可用库存量，即从现有库存量中减出前期下达计划时的已分配量（每层物料产出对下层物料的占用量）。 （5） 在做MRP计划时考虑每个计划时段的可接收量（前期计划在制/在购量） （6） 在做MRP计划时考虑经济批量、废品系数等因素。 从以上比较可以看出，都说是MRP，但内涵有极大差别。只有透彻体现MRP精髓的ERP产品才是适合多品种、小批量生产复杂产品的机械制造企业的ERP软件。 2．灵活应对生产现场瞬息变化 传统的MRP算法的局限性是依据固定的提前期，但是生产现场是千变万化的。就拿运算的基础数据来说，同一个计划工时，不同人干的快慢不一样，甚至同一个人不同时间干的快慢也不一样。因此，要求系统在MRP计划执行过程中能够对各种变化有相应的应变处理办法。如表1所示。 二、机械制造行业ERP的新动向 1．为提高企业效益的产业结构变化带来的网络化制造 目前机械行业的企业结构发生了很大的改变：以前的机械行业大都是大而全的企业结构，所有的经营活动都在自身可控的范围内进行。从毛坯制造、机加工到装配，甚至连标准件、刀具都自己做。但是，一个企业再强，也不可能样样都精，这种大而全企业的经济效益是难以提高的。现在的机械制造企业大都分离为主机厂和配套厂，主机厂是依靠其核心技术和品牌效应，更多地从事产品设计、销售或者总装方面的工作，把产品制造过程中大量的工作扩散到配套厂去完成，拥有核心技术的企业成为整个供应链的“盟主”。 北京第一机床就是这样的情况，经过企业再造，他只保留四个总装厂和精密加工厂。其中，他的加工中心产品生产厂一共只有一百多人，和过去的大而全的万人大厂相比，人员的减少很明显。同时，这些配套厂分离出去以后，他们的专业性得到了进一步的提高。而且这些企业不再面对唯一的主机厂，而是面对整个社会。这样，他们的生存空间更大，市场更广阔，所以他们的效益也就更好。企业的这种结构的变化使企业的管理模式也发生了相应的变化，形成如图1所示的企业结构和对网络化制造管理的需求。 从图1可以看出，主机厂在内部局域网支持下进行产、供、销、存、财的全面管理；在外联网的支持下和配套企业沟通；通过互联网进行全球范围的市场活动和采购。 跨地区的协同运做模式如图2所示。 此外，很多重大装备制造集团虽然没有把一些制造厂剥离，但也在进行机制改革，所属工厂变为有独立法人的利润中心，集团以两级MRP计划模式管理，在统一生产计划管理的前提下模拟市场买卖关系运作。2．面向客户的个性化需求——大规模定制生产 机械行业的第二个变化是“面向客户的个性化需求”愈来愈多。过去是机械企业生产什么，客户就买什么。现在的情况是客户需要什么，企业就得生产什么！这样就造成了目前机械企业从产品设计到加工制造的整个业务