外协件验标准.docx

外协件验收标准本规范适用于本公司产品的所有外协外购配件。 一．检验依据 各有关零件标准和技术条件中的有关质量检验项目。本检验规范所采用的抽样方 案为正常检查一次抽样方案。 二．检验项目： 1 钣金件：无毛刺,形状规则, 无缺损，尺寸符合图纸要求 2 皮带检查： 2.1 外观检查：无毛刺、飞边,无缺损黑斑，表面光泽。 2.2 尺寸检查：将皮带裁开根据图纸的尺寸核对是否一致， 2.3 试装检查：每批需要抽样试装。3 开关 3.1 外观检查 要求装配完整，外观整洁，无缺损，壳体色泽均匀，标志齐全，结构牢固，型号， 颜色应按照采购合同的要求。按 GB2828-87 一般检查 II，AQL=2.5 进行抽检。 3.2 内部结构检查 每批拆开 5 只开关，检查内部结构，检查两触点距离≥3mm。 3.3 阻燃性检查 将 拆 开 的 开 关 外 壳 点 火 检 查 ， 离 开 明 火 后 3S 仍 然 能 燃 烧 的 为 不 合 格 ， S-1,AQL=1.5。 3.4 通断能力, 将开关装在机器上操作，开关 50 次，不应出现机械或电器损坏。运转平稳。通 断能力按 GB2828-87 特殊检查 S-1，AQL=1.5 进行抽检，调速功能按 GB2828-87 特殊检查 S-4，AQL=1.5 进行抽检。 3.5 冲击电流检查 在进线螺钉与扳手、自锁按钮之间进行 25A、历时 3 秒。拆开结构，塑料件不得 熔，开关耐压测试，不击穿，S-3，AQL=0。 3.6 供货厂应提供有效期内的试验报告和每批厂检合格证。 4 电缆线，插头 。4.1 外观检验 表面光泽良好，无气泡、裂纹、缺料、肿胀等明显缺陷，电缆护套层与插头连接 处结牢固，护套层不能折断。插销表面光滑、无毛刺及腐蚀痕迹，与插头成牢固 的整体，插头表面应有电流、电压、认证等标志，电缆线表面应有型号、规格、 生产厂名、认证标志等字样。按采购合同要求，检验方案按 GB2828-87 特殊检查 S-4，AQL=0。 4.2 插头检验 检验是硬按不同客户的要求或图样进行，插头种类分别有 1、CCC 插头 2.、欧式 插头(Y001.Y002 ……)3.美式插头 4.日本插头 5.阿根廷插头 6.澳大利亚插 头……,检验方案按 GB2828-87 特殊检查 S-3 进行。4.3 电缆线，导线横截面积按外部印字或按生产任务单检验，按 GB2828-87 特殊检查 S-2，AQL=2.5 进行抽检。 4.4 电缆长度检查 电缆长度按合同，按 GB2828-87 特殊检查 S-4，AQL=2.5 抽检。 4.5 耐压试验 在插头体外表面的捏 手处贴附金属箔，然 后在插头插脚和金属 箔之间施加 4000V，泄漏电流 5mA、3S 不击穿或表面闪络，两插销之间应承受 2000V，3S 不击穿或表面闪络。S/4,AQL=0。4.6 供应厂应提供有效期内的实验报告和出厂合格证。 5 电缆护套 5.1 护套必须有弹性，外表光洁，无非边，外形应符合本厂图样规定的要求，按 GB2828-87 一般检查 I，AQL=2.5 进行抽检，尺寸检查按 GB2828-87 特殊检查 S-2， AQL=1.5 进行抽检如下内容：大端φA,小端φb，长 L，内孔φX。见图纸要求 5.2 每年不定期对厂使用的电缆护套、电源线进行一次弯曲试验，当有新供应厂时应 做弯曲试验。 6 轴承 6.1 外形光滑，无缺口、破损，按 GB2828-87 一般检查 I，AQL=2.5 进行抽检。 6.2 尺寸检查 外形尺寸应符合本厂图样或附表规定要求， GB2828-87 特殊检查 S-4， 按 AQL=2.5 进行抽检下列尺寸： 外园φa 内孔φb 高 h， 分别用千分尺、塞规、游标卡尺检验。6.3 对进厂的轴承应在每箱中分别从上、中、下抽取，按特殊检查 S-4，AQL=2.5 进行 检查，必须运转灵活、无生锈、无破损、防尘盖完整，型号与尺寸应符合国际。必 要时采取试装检验。 6.4供应厂必须提供有效期内的实验报告和出厂检验合格证。 7机罩7.1 外观检查 要求表面光洁，颜色鲜明一致按采购合同，无凹痕、银丝、冷隔、杂质缩孔等缺 陷，各部委飞边修剪平整，各螺丝孔、内部各板筋无损缺。即可左、右两部分接 合部分明缝不能大于 05mm。 不得有脱模过快的现象， GB2828-87 一般检查 II， 按 AQL=2.5 进行抽检。 7.2 尺寸检查，见图纸 7.3检查机罩与其配合松紧程度是否适合。 8电缆线8.1 外观检查 检查型号是否正确，规格是否符合采购合同，生产厂家在运输过程中是否损坏， 损伤电缆线线。 8.2 尺寸检查 用剪刀剪一段电缆线， 用酒精灯去烧绝缘层约长 20mm， 用千分尺检查漆层厚度 和裸露线径是否符合标准。 8.3 耐压试验 取电