圆盘给料安装.doc

圆盘给料机安装方案 1、概述 圆盘给料机是运输机的一种附属设备，能均匀连续地将物料喂送到下一道工序去，喂料量可调节，是一种非精确给料设备。 本机使用于从料仓、漏斗和其他容器连续均匀供给块状、颗粒状物料，物料扬尘较少，环境对空气净化程度要求不高的场所。不适用于喂送粘度较大物流性较差之物料。 设备的主要参数如下表： 设备名称 外形尺寸（mm） 单重（吨） 备注 圆盘给料机 Φ1600 2.95 下面就圆盘给料机的安装方案叙述如下 2、编制依据 188MZ2-6及圆盘给料机设备图 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236—98） 《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-98） 《机械设备安装工程施工及验收规范》（GB50231-98） 《圆盘给料机说明书》 3、圆盘给料机安装施工准备 设备的吊装是施工的一个重要过程，设备吊装时应具备如下两个条件，即设备到货和设备基础完工并验收合格。 4.1基础检查及验收 4.1.1设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，基础施工单位应提交测量记录及其它施工技术资料。 项 目 允许偏差（mm） 坐标位置（纵横轴线） ±20 不同平面的标高 -20 平面外形尺寸 凸台上平面外形尺寸 凹穴尺寸 ±20 -20 +20 平面的水平度 每 米 5 全 长 10 预埋地脚螺栓 标高（顶端） +20 中心距（在根部和顶部测量） ±2 预埋地脚螺栓孔 中心位置 ±10 深 度 孔壁铅垂度每米 +20 10 预埋活动地脚螺栓锚板 标 高 20 中心位置 ±5 水平度 5 4.1.2设备安装前应按下表的规定对基础位置和几何尺寸进行复验。 4.1.3设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均要清除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。 4.2设备开箱检查及材料验收 4.2.1设备开箱应在建设单位有关人员参加下，按下列项目进行检查，并作出记录： 箱号、箱数以及包装情况； 设备的名称、型号和规格； 设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等； 核对设备的外形尺寸和其它部位的主要安装尺寸，并应与设计相符。 4.2.2设备及其零部件和专用工具，应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。 4.2.3设备附属结构材料、成品、半成品及支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量应符合设计文件及国家现行标准的规定。 4、圆盘给料机的安装及试车根据料仓中心找好位置，其中心距离偏差不得超过5毫米 圆盘必须呈水平位置，其偏差不得大于0.5/1000.然后将槽钢柱固定于料仓下部，将入料管与螺旋闸连接。 用手盘动三角带，检查运转是否灵活。 检查涡轮减速机内的润滑4高度，并向润滑点注入适量的润滑油。 空运转圆盘给料机实验2小时，并根据使用说明书上的技术要求检查下列项目：(1)检查圆盘旋转方向，以确定电机连接线是否正确.(2)检查有无周期性噪音及震动，检查有无漏油现象.(3)检查轴承温度及润滑油温度情况.(4)调节刮板至两个极限位置，检查刮板与圆盘的间隙是否在15-25毫米之间. 空负荷试验完毕后应进行负荷试验8小时，检查有无异常现象，同时检查调节装置是否灵活可靠，一切正常后，方可投入生产。 7.1.1在工程现场建立设备安装和筒体组焊质量保证体系，项目经理部总工程师为质量保证工程师,配置焊接、工艺、材料责任工程师，对施工的全过程实行监督控制，质保体系责任权限及各项管理制度执行公司《质量保证手册》的各项规定。 7.1.2在质保师的负责领导下，施工技术、质量管理人员，主要工种技术工人开工前应熟悉图纸资料、设计文件、技术标准、规范和技术指导书，编制施工质量控制计划，做好施工技术准备工作计划。 7.2施工人员的资质控制 7.2.1凡参加筒体焊接的焊工必须持有劳动部门颁发的焊工考试合格证书。 7.2.2其他的技术工种如起重工、电焊工、气焊工、电工均应有安全操作上岗证。 7.3施工前由技术人员根据施工设计文件编制详细的施工方案按公司方案审批进行审签，并报建设单位认可。 7.4圆盘给料机安装、试车的各项检查，包括外观检查、几何尺寸检查、等要及时，质检人员与施工人员要密切配合，实行施工全过程的质量控制，以过程控制来保证最终整体质量。 7.5各种质量文件、施工记录，并及时通知建设单位有关人员检查（签字），做到质量记录与施工进度同步。 7.6竣工验收资料的整理和交付满足国家及行业现行标准的要求，并符合建设单位的管理规定。 8、安全措施 8.1吊装时应设置警戒线，闲杂人等禁