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油料的清理 一、清理的目的 分无机杂质、有机杂质和含油杂质三类。 无机杂质有灰尘、泥砂、石子、金属等。 有机杂质有茎叶、皮壳、蒿草、麻绳、粮粒等。 含油杂质有病虫害粒、无完善粒、异种油籽等。 1、提高出油率、杂质不出油，反而吸收油，油脂损失增加。 2、提高油脂质量，杂质使油色加深，产生异味，降低油脂质量。 3、保护设备：石子、金属会使设备磨损和破坏，麻绳缠绕设备转轴上或堵塞设备。 4、有利环境，减少灰尘飞扬。 二、方法和要求 筛选去除大杂和小杂。 磁道去除铁。 风道去除轻杂。 比重分选去除石块。 要求清理后的油料中含杂质≤0.5%，杂质（下脚料）中含油料棉籽≤0.5%，菜籽≤1.5%。 三、清理的设备 振动筛、圆筒筛、去丕机、除铁器、旋风除尘器、脉冲除尘器。 第六章 轧胚 一、目的 轧胚的目的在于破坏油料的细胞组织，增加油料的表面积，缩短油脂流出的路程，有利油脂的提取，也有利于提高蒸炒效果。 二、要求 轧胚后的胚片薄而均匀，不露油，少成粉。 胚片厚度0.3mm-0.4mm。 粉末度控制在20目/英寸，筛的筛下物不超过3%。 三、设备 轧胚机 第七章 蒸炒 一、目的 通过温度和水分的调节，使料胚在微观生态、化学组织以及物理状态等方面发生变化，以提高压榨出油率及改善油脂和饼粕的质量。蒸炒使油料细胞受到彻底破坏，使蛋白质变性，油脂聚集，油脂粘度和表面张力降低，料胚的弹性和塑性得到调整，酶类被钝化。 二、方法 润湿蒸炒，即料胚进入时添加水分或直接蒸汽，使料胚达到最优的蒸炒开始水分，菜籽的蒸炒开始水分13-14%，棉籽在18%左右，正确的蒸炒方法，可提高出油率，提高产品质量，降低榨机负荷，减少榨机磨损，降低动力消耗。 三、要求 “七分蒸炒、三分榨油”，蒸胚装料要满，占每层锅的80-90%，关闭排汽孔，蒸胚后，料油95-100%，蒸胚时间50-60分钟。 炒胚装料浅，40%左右，开启排汽孔，炒胚后，料温105-110℃，水分5%左右，炒胚时间30分钟左右。 四、设备 层式蒸炒锅 直径4米 共8层 上五层蒸胚，下三层炒胚 第八章 预榨 一、目的 将油脂从榨料中挤压出来，榨料形成饼块。 预榨过程是物理变化，如物料变形，油脂分离，摩擦发热，水蒸发等。同时由于温度、水分、微生物等的影响，也会产生某些生物化学方面的变化，如蛋白质变性，酶被钝化和破坏，某些物质的结合等。 二、要求 预榨不同于压榨，预榨机转速高，产量大，时间短，饼残油高（一般为15-17%）。 要求：出油时出渣量要少，渣量为油量10-15%，出饼呈瓦块状，略有弹性而坚实，内面光滑无油渍，背面有裂纹，饼块厚度一般为：菜饼5-8毫米，棉饼10-15毫米，粉末度要少，30目/英寸筛的筛下物＜5%。 三、设备 螺旋预榨机。 第九章 饼的冷却 一、目的 预榨机出来的饼温较高，高达100℃以上，若直接进入浸出器，则会因饼温度高而造成喷淋的溶剂油汽化，达不到浸出取油的目的。 二、要求 使热饼的温度降低至50-55℃。 三、设备 冷饼机。 第十章 毛油的过滤 一、目的 去除毛油中的悬浮杂质，一是可以提高精炼率，二是可以提高产品质量，三是降低设备磨损。 二、要求 通过澄油箱重力沉降可使毛油含杂量由10-15%降低至1%左右，然后经过滤机分离，使毛油含杂量降至0.1-0.3%，而分离出的饼渣的含油量一般为20-50%。 三、设备 油渣刮板、澄油箱、叶片过滤机。 第十一章 菜籽和棉籽的预处理、预榨工艺流程 一、菜籽的预处理、预榨工艺流程 →饼→冷却→浸出 菜籽→烘干→清理→轧胚→蒸炒→预榨→ →毛油→过滤→精炼 二、棉籽的预处理，预榨工艺流程 棉籽→清理→剥壳→仁壳分离→仁→轧胚→蒸炒 ↓ 壳→打包 →饼→冷却→浸出 →预榨→ →毛油→过滤→精炼 第十二章 浸出法制油 浸出法制油是用固——液萃取的原理，选用某种能够溶解油脂的有机溶剂（不溶于水），经过对饼的喷淋和浸泡作用，使饼中的油脂被萃取出来的一种制油方法。 浸出法制油是把饼浸于选定的溶剂中，使油脂溶解在溶剂形成混合油，然后将混合油与浸出的固体粕分离，对混合油进行蒸发和汽提，使溶剂汽化与油脂分离，从而获得浸出毛油。侵出后的固体粕含有一定的溶剂，经蒸脱处理后得到成品粕，从湿粕蒸脱，混合油蒸发和汽提及其他设备排出的溶剂蒸汽经过冷凝、矿物油吸收等方法进行回收，回收的溶剂循环使用。 浸出法制油的优点：出油率高（粕残油1%以下）；粕质量好；大规模和自动化程度高；生产环境好；动力消耗少。 一、溶剂 浸出法制油所使用的溶剂一般为6号溶剂油和正已烷，它是石化产品，俗称“轻汽油”，属易燃、易爆、有毒物质。