齿轮加工中滚齿加工常见缺陷与解决方法.docVIP

齿轮加工中滚齿加工常见缺陷及解决方法 齿轮加工中滚齿加工常见缺陷及解决方法 关键字：齿轮加工??缺陷?? ? ??? 缺陷名称 主要原因 解决方法 齿数不正确 1)分齿交换齿轮调整不正确2)滚刀选用错误3)工件毛坯尺寸不正确4)滚切斜齿轮时，附加运动方向不对 1)重新调整分齿交换齿轮，并检查中间轮加置是否正确2)合理选用滚刀3)更换工件毛坯4)增加或减少差动交换齿轮中的中间轮 齿形不正常(1)齿面出棱 滚刀齿形误差太大或分齿无能无力瞬时速比较变化大，工件缺陷状况有四种（1）滚刀刃磨后，刀齿等分性差（2）滚刀轴向窜动大（3）滚刀径向跳动大（4）滚刀用钝 主要方法：着眼于滚刀刃磨质量，滚刀安装精度以及机床主轴的几何精度：（1）控制滚刀刃磨质量（2）保证滚刀的安装精度，同时安装滚刀时不能敲击；垫圈端面平整；螺母端面要垂直；锥孔内部应清洁；托架装上后，不能留间隙（3）复查机床主轴的旋转精度，并修复调整滚刀主轴轴承，尤其是止推垫片（4）更换新刀 齿形不正常(2)齿形不对称 1）滚刀安装不对中2）滚刀刃磨后，前刃面的径向误差大3）滚刀刃磨后，螺旋角或导程误差大4）滚刀安装角的误差太大 1）用“啃刀花”法或对刀规对刀2）控制滚刀刃磨质量3）重新调整滚刀的安装角 齿形不正常(3)齿形角不对 1）滚刀本身的齿形角误差太大2）滚刀刃磨后，前刃面的径向性误差大3）滚刀安装角的误差大 1）合理选用滚刀的精度2）控制滚刀的刃磨质量3）重新调整滚刀的安装角 齿形不正常(4)齿形周期性误差 1）滚刀安装后，径向跳动或轴向窜动大2）机床工作台回转不均匀3）跨轮或分齿交换齿轮安装偏心或齿面磕碰4）刀架滑板有松动5）工件装夹不合理产生振摆 1）控制滚刀的安装精度2）检查机床工作台分度蜗杆的轴向窜动，并调整修复之3）检查跨轮及分齿交换齿轮的安装及运转状况4）调整刀架滑板的塞铁5）合理选用工件装夹的正确方案 齿圈径向跳动超差 工件内孔中心与机床工作台回转中心不重合（1）有关机床、夹具方面：1）工作台径向跳动大2）心轴磨损或径向跳动大3）上下顶针有偏差或松动4）夹具定位端面与工作台回转中心线不垂直5）工件装夹元件，例如垫圈和并帽精度不够（2）有关工件方面：1）工件定位孔直径超差2）用找正工件外圆安装时，外圆与内孔的同轴度超差3）工件夹紧刚性差 着眼于控制机订工作台的回转精度与工件的正确安装（1）有关机床和夹具方面：1）检查并修复工作台回转导轨2）合理使用和保养工件心轴3）修复后立柱及上顶针的精度4）夹具定位端与工作台回转中心线不垂直5）提高工件装夹元件精度，例如垫圈和并帽（2）有关工件方面：1）控制工件定位孔的尺寸精度2）控制工件外圆与内孔的同轴度误差3）夹紧力应施于加工刚性足够的部位 齿向误差超差 滚刀垂直进给方向与齿坯内孔轴线方向偏斜太大。加工斜齿轮时，还有附加运动的不正确（1）有关机床和夹具方面：1）立柱三角导轨与工作台轴线不平行2）工作台端面跳动大3）上、下顶尖不同轴4）分度蜗轮副的啮合间隙大5）分度蜗轮副的传动存在有周期性误差6）垂直进给丝杆螺距误差大7）分齿、差动交换齿轮误差大（2）有关工件方面1）齿坯两端面不平行2）工件定位孔与端面不垂直 着眼于控制机床几何精度和工件的正确安装，下列第4）5）6）7）条，主要适用加工斜齿轮时（1）有关机床和夹具方面：1）修复立柱精度，控制机床热变形2）修复工作台的回转精度3）修复后立柱或上、下顶针的精度4）合理调整分度蜗轮副的啮合间隙5）修复分度蜗轮副的零件精度。6）垂直进给丝杠因使用磨损而精度达不到时，应及时更换7）应控制差动交换齿轮的计算误差（2）有关工件方面1）控制齿坯两端面的平行度误差2）控制齿坯定位孔与端面的垂直度 齿距累积误关差超差 滚齿机工作台每一转中回转不均匀的最大误差太大：1）分度蜗轮副传动精度误差2）工作台的径向跳动与端面跳动大3）分齿交换轮啮合太松或存在磕碰现象 着眼于分齿运动链的精度，尤其是分度蜗轮副与滚刀两方面：1）修复分度蜗轮副传动精度2）修复工作台的回转精度3）检查分齿交换齿轮的啮合松紧和运转状况 齿面缺陷（1）撕裂 1）齿坯材质不均匀2）齿坯热处理方法不当3）切削用量选用不合理而产生积屑瘤4）切削液效能不高5）滚刀用钝，不锋利 1）控制齿坯材料质量2）正确选用热处理方法，尤其是调质处理后的硬度，建议采用正火处理3）正确选用切削用量，避免产生积屑瘤4）正确选用切削液，尤其要注意它的润滑性能5）更换新刀 齿面缺陷（2）啃齿 由于滚刀与齿坯的相互位置发生突然变化所造成：1）立柱三角导轨太松，造成滚刀进