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SMW法在基坑支护中实际应用【摘　要】结合云南玉溪矿业大厦建筑安装工程，笔者详细介绍了SMW法在基坑支护中的施工工艺以及质量控制措施，实践证明，SMW法的应用取得了良好的效果。 【关键词】SMW法；基坑支护；施工工艺；质量控制 0.工程概况 玉溪矿业大厦建筑安装工程位于云南省玉溪市郊区。工程规模：建筑总面积23981.77m2，其中1栋框架18层，建筑面积11070.46m2。该工程基础采用静压管桩大板基础，地下室基地标高为-4.8m，现场施工场地狭小，地下为旧池塘，土质为流塑。东面、北面为市政道路，布满各种管线，基坑边距道路边最近为3m，采用钻孔灌注桩进行基坑支护；南面、西面为中高层建筑群，基坑边距建筑物边最近为4.3m，采用SMW法进行基坑支护。 本文主要介绍SMW法的施工工艺以及质量控制措施。 1.SMW法施工法施工 1.1 SMW工法施工工艺 结合玉溪矿业大厦建筑安装工程的实际情况，制定了SMW工法施工流程：场地平整及地下障碍物探察→开挖导沟→设置导架与定位→SMW搅拌机就位→钻进与搅拌→型钢插入与固定→施工完毕→型钢收回。 1.2 SMW工法施工 1.2.1设备选型 SMW工法的主要优点在于它的成桩质量均匀，防水帷幕连续可靠，这与所用的机械设备密切相关。根据施工工艺的要求，该工程采用先进的三轴深搅的设备，其型号为ZKD85-3型多轴钻孔机。 1.2.2搅拌注浆及成墙方式 钻机在钻孔中匀速下钻和匀速提升，根据下钻和提升两种不同速度，注入不同掺量、搅拌均匀的水泥浆液，并采用高压喷气进行孔内水泥土翻搅，使水泥土搅拌桩在初凝前达到充分搅拌，确保搅拌桩的成孔质量。 SMW工法采用跳槽式双孔复搅成墙确保搅拌桩的隔水帷幕及成型搅拌桩的垂直度。施工按下图1、2顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量。水泥经搅拌桩的搭接以及施工桩体的垂直度补正是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。 1）单排挤压式连接：一般情况下均采用该种方式进行施工。 2）跳槽式全套复搅式连接：对于围护墙转角处或有施工间断情况下采用此连接。 1.2.3桩机就位 在确定地下无障碍物，导沟及导向架施工完毕后，SMW桩机就位并开始搅拌施工。施工前必须调整好桩架的垂直度允差不大于1%。先进行工艺试桩，以标定各项施工参数，主要包括： 1）搅拌机钻进、提升速度，桩顶标高或停灰面标高。 2）灰浆的水灰比。 3）灰浆泵的压力。 4）每米桩长或每根桩的输浆或送灰量，灰浆经输浆管到达喷浆口的时间等。 1.2.4搅拌速度及注浆控制 1）三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度，防止出现夹心层和断浆情况。施工中出现意外中断注浆或提升过快现象，立即暂停施工，重新下钻至停浆面或少浆段以下1m的位置，重新注浆10s-20s后恢复提升，保证桩身完整，防止断桩。 根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于0.8m/min，提升速度不大于1.6m/min，钻进搅拌速度比提升速度慢1倍左右可使水泥土充分搅拌混合均匀，有利于型钢的顺利插入。在桩底部分适当持续搅拌注浆。 2）制备水泥浆液及浆液注入 现场制浆，在开机前应进行浆液的搅拌工作。水泥浆搅拌时间2-3min，滤浆后倒入集料池中，随后不断搅拌，防止水泥离析，压浆也要连续进行，不能中断。按照SMW工法的施工工艺，三轴搅拌机下钻时注浆的水泥用量约占总数的70%-80%，而提升时为20%-30%。水泥应送样复试合格后方可使用。水泥浆液的水灰比为1.3（根据施工情况在1.3-2.0范围内调整），搅拌水泥土用量350kg/m3，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算，注浆压力为0.3-0.8MPa，以浆液输送能力控制。 3）搅拌下沉和提升速度一定要均匀，遇到障碍物要减速慢行防止设备损坏。 4）采用信息法施工，后台和桩机要密切联系配合，保证工序的连续性和完整性。 1.2.5 H型钢插入 三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机立即就位，准备吊插H型钢。 1）起吊时利用型钢顶端拔桩预留孔，装好吊具和固定钩，然后用吊机起吊H型钢放在型钢定位卡中，在相互垂直的两个方向用线锤校核垂直度，确保插入型钢垂直。H型钢应保证平直光滑、无弯曲、无扭曲，焊缝质量应达到要求。 2）型钢定位卡必须牢固，H型钢底部中心要对正桩位中心，并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，放到标高为止。 3）若H型钢插放达不到设计标高时，则采取提升H型钢，重复下插使其插到设计标高，下插过程始终用线锤跟踪控制H型钢垂直度。 1.2.6涂刷减摩剂 1）清除H型钢表面的污垢及铁锈。 2）减摩剂必须用电炉加热至完全融化