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高强混凝土配合比设计探析摘要：混凝土配合比是以通过计算、实验试配和调整，最后确定基本变量值的一个系统过程。本文从提出配合比设计步骤出发，详细地探讨高强混凝土的材料选取以及配合比设计与计算，旨在为同类工程提供参考借鉴。 关键词：高强混凝土；配合比设计；外加剂；掺合料 Abstract: the concrete proportion is through the calculation, experiment test match and adjustment, the final determination basic variable value of a system process. This paper put forward steps starting from the mix proportion design, detailed study of high-strength concrete material selecting and mix design and calculation, so as to provide a reference for similar projects. Keywords: high strength concrete; Mix design; Admixtures; admixtures 中图分类号：S611文献标识码：A 文章编号： 1． 引言 随着中国城市化的快速发展，高强混凝土作为一种新的建筑材料，以其抗压强度高、抗变形能力强、密度大、孔隙率低的优越性，在高层建筑结构、大跨度桥梁结构以及某些特种结构中得到广泛的应用。高强混凝土最大的特点是抗压强度高,强度等级一般为C60及以上。那么对于高强混凝土配合比的设计，其设计选材与普通混凝土又有什么不同呢？关于高强混凝土的设计与应用，其实行业内已经有了较为丰富的经验，而新标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011也为我们提供了更多的依据。 2． 高强混凝土配合比材料要求 为了配制高强度混凝土，我们需要根据高强混凝土高强度的特点而合理地选取材料以配制出高强混凝土。通过结合行业经验与工程实践，笔者总结了关于高强混凝土配合比设计中其材料的选取要求： （1）水泥选取。水泥的品质是影响高强混凝土质量至关重要的因素。高强混凝土要选用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，注意C3A和C4AF的总含量，尽可能选用活性与非活性混合材控制严格的品牌，以保证水泥质量的稳定。[1]由于高强混凝土水泥用量大，宜选用需水量小、水化热相对低的水泥。配置高强混凝土时，常用的水泥等级为42.5(R)和52.5(R)，所用的水泥量不宜大于500kg/m3。 （2）掺合料选取。高强混凝土的水泥用量大，有很高的水化温升，宜采用掺加硅灰或者优质矿粉、粉煤灰等矿物掺合料以减小水泥用量，在降低水化热的同时，并不降低混凝土强度，甚至提升混凝土后期强度。矿物掺合料的总掺量宜为25%-40%。对粉煤灰的品质要求不低于II级，需要有较小的细度、质量均匀、高火山灰活性，并且与工程所用材料相适应，常用I级电厂灰。粒化高炉矿渣宜为S95以上的优质矿粉，掺量多为15%-35%。硅灰作为高活性材，在配置高强混凝土时有极大的强度贡献，常用在C80及其以上强度等级的混凝土。对掺加的硅灰需含有90%以上的sio2，细度约为20m2/g～25m2/g，常见掺量为5%-10%。 （3）外加剂选取。高强混凝土应该用高性能减水剂拌制，而聚羧酸类高性能减水剂的在此类工程中的应用已经相当广泛。聚羧酸类高性能减水剂与萘系、蒽系、木质素系、氨基磺酸系等传统型减水剂相比，具有更高的减水率，容易达到30%以上。且聚羧酸类高性能减水剂配置高强混凝土时，具有更优异的拌合性能，相对而言更易达到施工性能，不易过掺、板结，还能减少混凝土收缩。[2] （4）集料选取。拌制高强混凝土的细集料宜采用细度模数在2.6-3.0以上的河砂，可获得良好的和易性和强度，有的学者甚至认为可采用3.0以上的粗砂。细骨料的含泥量不应大于2.0%，泥块含量不应大于0.5%。细骨料的其他质量指标应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006的规定。同时拌制高强混凝土的粗集料适宜采用5～25mm的连续粒径级配碎石。粗骨料的最大粒径不宜大于25mm，针片状颗粒含量不宜大于5%，含泥量不应大于0.5%，泥块含量不应大于0.2%。粗骨料的其他质量指标应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006的规定。 （5）水适宜采用饮用水。高强混凝土的用水量，日本学者有设定：C50～C60混凝土，单位用水量为165～175kg/m3；C75以上混凝