薄板件多点成形与模具成形时起皱现象对比分析.pdfVIP

维普资讯 第 13卷第 3期 塑性工程学报 Vo1．13 No．3 2006年6月 JOURNALOFPIASTICITYENGINEERING Jun． 2006 薄板件多点成形与模具成形时起皱现象的对比分析 c吉林大学 南岭校区 无模成形技术开发中心，长春 130025) 蔷雪 摘 要：起皱是传统冲压成形和多点成形时共有的现象，尤其在无压边成形方式下很容易发生。文章采用有限元数 值模拟手段，针对两种多点成形工艺和整体模具成形过程中产生的起皱现象进行了探讨，分析了无压边成形过程 中不同的成形工艺对球形件起皱的影响。文章用显式动力学算法进行了数值模拟，结果表明，采用多点模具成形工 艺成形lmm厚度的板料时，曲率半径为200ram的成形件起皱明显；但在相同条件下，用多点压机成形工艺的成形 件结果良好，甚至成形厚度为0．5ram，曲率半径为 150ram的球形件也没有起皱；而在这两种条件下，整体模具成 形都有微小的起皱发生。也就是说，多点压机成形方式比多点模具成形方式以及整体模具成形方式效果更好，缺陷 少，能够得到更大的变形量 关键词：数值模拟；模具 ；多点模具成形；多点压机成形；起皱 中图分类号：TG386．3-1 文献标识码：A 文章编号：1007—2012(2006)03—0044—04 引 言 1 多点模具成形方式和多点压机 成形方式的基本原理 在传统冲压过程中，成形复杂工件或者为了得 到更大的变形量，往往要用到压边技术。毛坯材料 多点模具成形是多点成形工艺方式中比较简单 中如果包含了压边部分，造成材料浪费，甚至还会 的一种方式。在成形前，需要调节各基本体的高度 要求生产过程增加工序，所以无压边成形是一种高 形成 目标曲面；在成形过程中，上、下基本体群分 效快捷的成形方式。探讨无压边成形是一件很有意 别作为上模或下