80MN快锻压机电气控制设计要求doc.docVIP

80MN快速锻造液压机组电气系统设计要求 刘崇民 张海燕 孙茂 上海兰石重工机械有限公司 201108 摘要:提出80MN快锻压机组电气系统设计要求, 采用带有网络控制功能的可编程控制器、工业现场总线控制单元、工业控制计算机和工业监控计算机联网组成机组实时控制网络系统。控系统是按工艺要求组织和指挥中心，是机组达到设计性能的根本保证锻造精度控制控制是系统的中心任务。快锻液压机组结构庞大、动作复杂、控制对象和监测点多，。的成功经验，采用以工业控制计算机通用工业现场控制总线（）系统结构，由带有网络控制功能的可编程控制器、工业现场总线控制单元、工业控制计算机和工业监控计算机联网组成机组实时控制网络系统。整个控制系统采用模块化控制，即将整个系统分为压机控制系统模块、操作机控制系统模块、操作台控制模块三个模块，通过总线实现各模块间的信号传输及控制为整个控制系统提供电源，其中包括AC0kV、AC380V动力电源三相四线制，AC220V控制电源，DC24V控制电源。AC10kV、AC380V动力电源采用下进线，用于整机的动力电源供给和保护，使压机电与工厂网线车间电源隔离。电网实行单独接地，计算机电源浮地，电源系统设置交流稳压电源和电源净化器，降低电源噪声干扰直流稳压电源采用免维护一体化电源。kw以上电动机启动方式采用启动，其余电动机采用直接起动；为避免大电流冲击，系统联锁控制各台主泵电动机分别依次启动。AC0kV、AC380V、AC0V动力供电全部集中于泵站，机电气设备、检测、发讯元件和电磁线圈采用DC24V电压控制电源变压器总容量应，防止过热或烧毁电控设备构成 电控设备包括动力柜和控制柜，封闭式、前后开门框架式结构，1个操作台，若干个总线控制箱和若干个接线盒。电控柜具有通风或冷却装置，防护等级IP0。辅助泵及交直流控制电源，空开、接触器、热继电器等元件采用法国SCHNEIDER公司产品。AC10kV高压柜要求采用小车式，操动机构为电动并可手动，柜体外壳防护等级不低于IP40。、、、、法国SCHNEIDER公司产品。总电源开关柜采用下进线，负责对低压电机控制柜动力电源和保护，使压机的电控系统与工厂电网车间电源隔开，柜上设有电流表、电压表和电能表。 电机柜提供压机的低压电机的控制，泵启动的联接继电器。柜上设有电流表、电压表。 控制电源柜提供DC24V稳压电源和部分中间继电器，包括输入、输出接口电源、PLC、内部电源、压力传感器、编码器电源等。 80MN快锻液压机组压机的行程位置、操作机的行走位移、钳头旋转的角度、这个参数，除手动方式以外，都需进行精确控制工业控制计算机完成压机的半自动、自动和工作方式，对系统的压力、位移、温度等参数进行实时采集，并通过，在显示屏实时显示。接操作台的状态信息，协调压机和操作机的运动关系，并根据接受的命令和数据以及位移传感器的位置反馈信号构成压机位置闭环、操作机大车行走、钳头旋转、闭环系统进行控制。机界面用台湾研华工业计算机Siemens公司Wincc组态软件，、、的行程、速度、压力参数设定对设备状态进行监控，液压仿真工艺参数包括钢锭材质、钢锭温度、显、查询、记录。 对控制、工艺、生产数据库中的数据进行处理。通过、键盘，可以实现压机的对话：的设定和实际数值的显示手动模式在线视窗显示 -误信号和报警信息的状态显示 道次明细表的显示 -扫描道次表采用人性化设计，形台具有良的可操作性和可视性，台分成显示、和控区域。 面板布置分为手动操作手柄、工作方式设定、辅助系统控制开关、急停开关和等几部分全部元件均采用进口件。、、机组的工作制度、工艺制度以及压机、操作机的工作参数、工作状态等均可在触摸屏上方便地设定完成、、、、等参数设定值和实际值显示、、、控区域可以分别主令开关、踏开关、按钮、、25MPa～35MPa%，从而达到节能的良好效果。用伺服比例控制概念，使液压系统的流量控制按正弦曲线进行，由计算机控制开时间和顺序，提高快锻压机对系统快速响应和平稳性的要求。 根据快锻液压机组动作复杂、结构庞大、控制对象和监测点较多、分布范围广且较为分散的特点结合公司在自动控制方面的成功经验，采用SIMATIC_ET200 I/O结构，由带有网络控制功能的可编程控制器、工业现场总线控制单元、工业控制计算机和工业监控计算机联网组成机组实时控制网络系统。快锻液压机组PLC控制系统完成压机及操作机的手动工作方式、各种辅机动作、故障报警与诊断、模拟显示等任务，还要完成整个网络的管理和协调。整个机组的系统以公司系列PLC为核心可