RO膜系统的设计步骤.docVIP

RO膜系统的设计步骤 　　1）收集、了解进水水源、水质及变动情况，确定选用膜元件的类型、系统平均产水率（gfd或L/m2h）。 　　根据进水水源水质特性，选择合适的膜元件类型。进水电导小于1000μs/cm且低压膜脱盐率满足要求则选用超低压膜元件（ULP）；进水为苦咸水则选用苦咸水系列（LP）；进水中含有氧化性物质则选抗氧化系列（HOR）；废水回用则选择抗污染膜（FR）或抗氧化膜；海水淡化则选用海水膜系列（SW）。系统产水量＜3吨/小时则选择4040或更小尺寸的膜元件，系统产水量≥3吨/小时则选择8040膜元件。 ‘系统平均产水率’可根据现场试验数据、经验数据确定，或者根据水源类型查阅设计导则，找出推荐的系统平均产水率。 2）根据产水流量、回收率以及产水水质，确定系统串联元件数、段数及级数。 　　级：指原水的渗透次数，即产水透过反渗透膜元件的次数。多级系统可以提高最终产水水质，但降低了系统回收率。一级反渗透的脱盐率可达98%~99%，因而多级反渗透可实现99.5%以上的脱盐率。 　　段：指原水流经压力容器的次数，即浓缩水流经不同压力容器的次数。 　　采用多段系统可以在实现高系统回收率情况下，避免末端膜元件浓水流量偏小和回收率过高导致的污染加剧。段的层次有时不像级那么清晰，流经了数个压力容器，但未必是多段，如某些场地条件下无法使用较长的压力容器，就采用多个短容器串联，所以确定RO系统段数时可以留意，进水分成几部分分别进入压力容器后是否重新混合，每次进水（浓水）的重新混合就标志每一段的结束。 　　根据期望的设计回收率确定需要串联膜元件数。但是串联过多的膜元件，将导致最后的膜元件回收率上升，增加发生无机盐结垢的风险，所以一般很少采用能串联6支以上膜元件的压力容器，多采用分段方法。目前，多数反渗透膜系统采用两段的形式，三段或多于三段的系统只在回收率要求很高或浓缩时采用。当要求回收率较高而膜元件较少时，可考虑浓水回流。 　　3）温度的测量。对于反渗透系统，进水的温度会影响许多参数，如电导率，产水量、进水压力等，因此在反渗透系统上建议安装在线温度测定仪，作为日常运行参数记录的一项，便于将运行参数标准化，对系统运行做出正确的判断。对于进水温度较高的水源，还必须设置温度报警装置，当进水温度超过45℃时能发出警报，必要时停止反渗透系统的运行。 　　4）电导率的测量。对于反渗透系统安装的在线电导率仪，必须能够进行温度补偿，即将所测电导率补偿到25℃时，从而便于计算系统的脱盐率。另外，电导率仪使用前必须根据设备提供商指定的操作步骤进行电极的校正，校正准确之后才可以使用。测量进水电导率仪的安装位置应在最后一种化学物质添加之后，也就是高压泵前；产水电导率仪的安装位置在后处理工艺之前。条件允许的情况下，可以安装多个产水电导率仪来测量不同位置的产水电导，获得系统运行的更为详细的运行参数。每根压力容器都应该设有单独的产水取样口，当系统产水电导率异常上升时便于判断发生的位置。