智能型全自动双炉基氏流动度测定仪使用说明书.docVIP

智能型全自动双炉基氏流动度测定仪 资料介绍 价格 智能型全自动双炉基氏流动度测定仪??型号：BBS-200目前许多发达国家使用最大流动度来指导配煤，由于基氏流动度指标能够同时反映烟煤在加热过程中生成胶质体的数量和质量，在一定塑性范围内基氏流动度指标具有优越性。在同种类别煤中，煤的基氏流动度随着粘结指数的增大而增大，不同类别煤种的基氏流动度大体是按肥煤＞焦煤＞1/3焦煤＞弱粘煤、瘦煤顺序递减。根据不同煤种基氏流动度测试的软化温度、固化温度等指标，选择合适比例，使各单种煤配合到一起后，形成彼此衔接并相互重合度塑性温度范围，以保证配合煤的塑性状态的连续性。不应出现低阶煤（变质程度低的煤）开始固化时，其他煤尚未软化熔融状况，否则这两部分不但不会形成良好的界面反映，却会互为瘦化剂而降低焦炭质量。将基氏流动度结合煤的其他指标（如煤岩反射率、胶质层指数、奥亚膨胀度等），进一步研究基氏流动度在炼焦配煤中的作用，不仅能够减少煤质测验时间，而且能大大降低多个煤质指标测试带来的人为误差。我国2006年已经制订了行业标准MT/T1015-2006又于2010年制订了GB 25213-2010-T《煤的塑性测定 恒力矩吉氏塑性仪法》。智能型全自动双炉基氏流动度测定仪克服了现有技术中存在的最大流动度重线性差、人为记录数据不准确的问题、采用恒力矩技术，智能检测头由PLC 进行实时控制，操作过程全部自动化，使用简单方便，数据重线性高。本系统硬件由上位机管理系统、操作及控制系统、主机、制样工具、水循环排烟装置、标定器组成。控制软件由PLC和触摸屏计算机以及台式计算机专用控制软件组成。技术性能：上位机管理系统采用台式计算机对下位机的数据进行全面的管理，下位机可脱离上位机管理系统独立运行。上位机控制系统采用工业触摸屏计算机，使系统具有极高的抗干扰能力，并且操作简单。下位机控制系统采用进口的德国西门子“可编程序控制器”（PLC），全自动控制由PLC独立完成，使整机系统具有高可靠性、高稳定性。控温方式锡浴锅预热时采用软启动开环控制，进入加热状态采用闭环控制。本系统具有动态显示温度、流动度、磁滞器电流以及PID输出变量曲线和升温速率变化量的功能，以便监控设备运行状态。本系统具有伺服、磁滞器、电动刹车器、外部搅拌桨、升降器、编码器、升降器上下限位、智能检测头转动位置的开关量显示功能，以便监控设备运行状态。具有当热电偶故障时超低温、超高温、超炉温的保护功能，用以保护加热电炉的安全运行。智能检测头具有自动识别锡浴锅内焊锡料的物理状态（固液态）功能，保证了智能检测头的安全运行。试样检测系统具有软启动全自动控制功能，使检测系统启动平滑，以防止被检测煤样突然受力而松动，对检测结果造成影响。系统的检测驱动核心部件是采用特别订制部件（日本和德国进口），使检测驱动系统具有极高的稳定性。恒转矩控制采用高精度PID电流闭环控制，使恒转矩驱动系统具有极高的稳定性。试样产生的煤烟采用水循环排烟装置处理，使甑坩埚内检测内桨的定位部位和轴承清洁，保证了检测系统的稳定性。系统在运行时用语音提示和FLASH动画显示设备运行动作，使操作人员更直观了解全自动控制系统的运行状态。系统控温曲线可由上位机任意设定，方便研究人员在不同升温速率下对流动度指标的全面分析。各种设定参数由工业控制触摸屏计算机录入并保存。打印输出实验报告并可查看历史报告。本系统具有组网通讯功能，可以通过以太网络组成“集散控制系统”（DCS），实现集中监视与管理。产品优点：技术先进：将过程自动化引领延伸到一个全新的广度和高度，通过以太网络组成集散控制系统（DCS），为用户提供高度一体化的监视与管理系统。集焦冶自动化丰富的过程自动控制经验和必威体育精装版的工业控制技术于一体。集硬件功能软件化的设计思想，软件功能自动化和自动功能智能化的全新现代设计理念于一体。运行可靠：采用工业触摸屏计算机与PLC组成的中央控制系统，全面提升了控制系统的安全性和可靠性以及抗干扰能力，实现了中央控制系统平均无故障时间高达30万小时。标准规范：工艺控制过程严格遵守并执行国家标准或国际标准。当国家标准或国际标准升级时，由于采用了PLC控制，无需更换系统，只需升级控制软件，即可满足新的标准要求。采用特别订制进口检测驱动核心部件与一般进口检测驱动核心部件对比：一般进口检测驱动核心部件的磁滞曲线特性不能很好的兼容流动度的检测，与特别订制检测驱动核心部件在曲线的磁滞宽度上有很大的差距。采用高精度恒转矩控制系统与采用普通恒转矩控制系统对比：采用普通恒转矩控制系统无法准确控制及调节标定转矩。控制工艺：当基氏塑性仪甑安装完毕后 ，启动自动控制系统自动升温， 当炉温升高到300℃时，智能检测头自动下降，下降到预定位置后自动停止。智能检测