统计过程控制在HACCP体系应用初步研究.docVIP

统计过程控制在HACCP体系应用的初步研究 张明, 刘勇, 孔繁明 ，吕青 ( 山东出入境检验检疫局 青岛) 摘要：HACCP从体系的高度系统识别食品安全管理所需的过程，确保食品安全过程无遗漏，SPC与HACCP的结合可更好的完成食品安全过程的目标，进而实现食品安全管理体系方针，最终确保食品安全。本文从SPC的定义出发，简要介绍了SPC与HACCP结合应用的可行性，为进一步的探讨和应用SPC提供初步理论基础。 统计过程控制（SPC）也叫统计工序控制，是过程控制的一种实施方法。它根据产品质量的统计观点，运用数理统计方法对生产制造过程的数据加以收集、整理和分析，从而了解、预测和监控过程的运行状态，排除发现的质量问题或隐患，以达到控制产品质量、降低加工成本并取得经济效益的目的，是一种以预防为主的质量控制方法。HACCP是危害分析与关键控制点的简称，其早期是作为食品安全危害预防控制的一种工具来使用的，通过对食品各加工工序危害的识别、评价，识别并确定关键控制点对显著危害实施控制，从而确保食品安全。HACCP作为一种食品安全管理体系，是由相互关联的食品安全管理过程构成的，食品安全管理体系目标的实现取决于体系内所有的食品安全管理过程其工序食品安全状况是否稳定，以及过程能力是否充足； SPC正好可解决这两个问题。这是SPC与HACCP结合应用的理论基础。 作者简介：张明（1978－），男，硕士，主要从事进出口食品安全和国际技术壁垒研究 1.HACCP体系与SPC结合应用的基础 在现代化的食品生产中，速度快、产品数量大，如果仅靠事后发现，事后检验来管理生产会造成很大的浪费SPC技术的出现之前，质量管理就是检验，抓质量就是把好检验关，这样纯粹的检验只能发现和剔除不合格品，而不合格品被发现时，其损失已经造成。即便是采取措施，也只能是“亡羊补牢”。 这个在于与人的生活息息相关的食品行业更是如此，产品的质量及其安全往往就是食品企业的成活命脉。SPC技术的出现，让质量管理从这种被动的事后把关发展到过程中积极的事前预防为主，从而大大降低了企业的生产成本和经营风险，同时也为企业赢得了更多的定单和更好的商誉。σ标准差做上下控制线，基于实际应用情况的考虑，下控制线可采取0作为下线，如果有一个点超过控制线，或者连续7个点连续上升或下降，或有其他违反数理统计的趋势，都可认为加工过程正在偏离预期控制，此时需要将影响该点的所有因素进行分析，从SSOP的角度出发，涉及原辅料的卫生控制，生产用水的卫生状况，交叉污染等各个因素都需要分析，包括实验方法和实验过程，在积极进行内审的同时，调整生产过程，使细菌总数重新回到可控制的范围内。 中国食品的质量卫生安全问题已成为影响其食品工业健康快速发展的一个关键因素，成为社会发展中不容忽视的问题。建立一套完整的食品质量卫生安全保障体系，推行有利于保障食品质量的技术应用，是解决食品安全问题有效的途径。 全国HACCP应用与认证研讨会入选论文 /haccp 中国国家认证认可监督管理委员会 食品伙伴网