塑料性能和用途.docVIP

塑料的性能及用途 各种材料参数以及注塑： ABS材料各项参数： 种类 结晶类别 吸水率 允许含水率 预干燥温度 干燥时间 成型收缩率 密度 熔点 模温 料筒温度 料筒恒温 抗冲击;电镀级;耐热级;阻燃级;增强级;挤出级 非结晶 0.2%-0.8% 0.1% 70 4小时 0.4%-0.9% 1.02-1.08 110 50 160 220 1. 成型时注意事项： ①.ABS原料极易吸潮,制件表面出现斑痕,云纹等缺陷,因此成型前需要充分干燥,含水率控制在0.1一下。 ②.流动性较好,流动距离比即流动长度L与该处制件厚度T之比L/T.达190因而不易出现飞边,熔融温度低而宽,有利于成型但含橡胶组分多的ABS流动性差,对于含有PC组分的耐热级ABS烘干温度适当调高至100度,料筒温度略高。 ③.耐热级和电镀级的料筒温度稍高,而阻燃级和抗冲击级则稍低,再生料使用30%左右,电镀级ABS不能使用再生料,不能使用脱模剂。 ④.如果背压太低,融料中裹入空气,在制品内有灰黑纹路必须使用背压,10个以上。 2. 识别方法：易燃,燃烧时火焰明亮有浓烟,典型的脱硫苯乙烯味道。 POM材料各项参数： 种类 结晶类别 吸水率 允许含水率 预干燥温度 干燥时间 成型收缩率 密度 熔点 模温 料筒温度 料筒恒温 均聚和共聚使用较多 部分结晶 0.25% --　 110 2小时 2.0%-2.5% 1.41-1.42 175 60 180 170　 1. 成型时注意事项： 聚甲醛吸湿性不大,成型时可 不进行烘干处理。 成型温度范围狭窄,故温度过高或停留时间过长,溶体均会发生降解,颜色变暗,分解物对人体和设备均有损害。 成型收缩率大,制品容易产生凹陷及缩孔。 剪切速率对溶体的粘度影响大,可用增大压力的方法来提高溶体的流动性。 聚甲醛的摩擦系数小,弹性大,对浅侧凹槽制品可强行脱模。 注射速度为中速偏快,过慢易产生波纹,过快易产生射纹和剪切过热。 背压越低越好,最好不要超过10MPA。 清理机筒必须使用PE或PP.再生料使用比例一般为20%-30%,看产品而定,有时可达到100%。 2. 识别方法：高易燃性,燃烧时火焰浅蓝色滴落离开明火仍能燃烧当熄灭,气味刺眼,使人流泪,如福尔马林。 PE材料各项参数： 种类 结晶类别 吸水率 允许含水率 预干燥温度 干燥时间 成型收缩率 密度 熔点 模温 料筒温度 料筒恒温 高密度聚乙烯、低密度聚乙烯 部分结晶 0.01% 0.05% 65℃ 1小时 1.5%-5% LDPE：0.9-0.925； HDPE：0.941-0.945 加GF1.28 LDPE：120℃ HDPE、GF： 10 150 220 1. 成型时注意事项： ①.PE的成型收缩率比一般的塑料都大,但刚性低因而制品尺寸精度低,成型时模具温度应均匀一致,以减少温差引起的不均匀收缩,保压也要充分,以便于补偿收缩。 ②.溶体流动性好,流比240对压力变化敏感,故适宜用较高压力注射。 ③.吸水率低一般不干燥即可生产,HDPE容易产生应力开裂现象。 ④.再生料可100%回用不需要其它材料专门清洗,PE耐高温。 2. 识别方法：聚乙烯呈乳白色,半透明状态,遇火燃烧,离开明火仍能持续燃烧,滴料,焰心呈蓝色,气味象蜡烛油。 PC材料各项参数： 种类 结晶类别 吸水率 允许含水率 预干燥温度 干燥时间 成型收缩率 密度 熔点 模温 料筒温度 透光率 聚碳酸脂 非结晶 吸水率大 0.01%-0.02% 120 4小时以上 0.8% 1.19-1.2 150 80 240 75-89% 1. 成型时注意事项： ①. PC在高温小对微量水分很敏感,水分会引起树脂降解,故成型前必须进行干燥。 ②.流动性差,流动比140,故需要提高压力,但压力过高又可使塑料制品开裂。 ③.熔融粘度对温度十分敏感,温度升高粘度下降,但粘度与剪切速率的关系不大,因此成型时温度的调节比压力的调节更为重要。 ④.融料较硬,对模具的磨损较大,应提高模具的硬度或对模具镀铬。 ⑤.注射温度,多见用偏快的注射速度成型。 ⑥.背压,10MPAR左右的背压,在没有气纹和混色的情况下可适当降低。 2. 物理性能：易软化,耐低温性,可到-40度取决于密度,抗冲击,高抗断裂性,介电性好,吸水性低,无毒,无味. 3. 识别方法：阻燃,离火后自熄,明亮,黄色火焰有浓烟,易碳黑,起泡,无特定气味。 PP材料各项参数： 种类