海口闸室底板固结灌浆施工技术方案摘要.docVIP

海口闸室底板固结灌浆施工技术方案 一、概述 海口闸闸室第一块底板范围基岩较为破碎、裂隙发育，因此有必要对该范围实施固结灌浆，以保证闸室基础有足够的强度及闸室范围较小的扬压力。固结灌浆孔孔径80mm，入岩8m，间排距1.5m×1.5m，梅花形布置，灌浆孔顶部高程EL1883.00m，底部高程EL1875.00m。固结灌浆为盖重灌浆，闸室底板垫层混凝土施工后，混凝土达到50%的设计强度后进行固结灌浆施工。其固结灌浆工程量见表1。 表1 尾水出口闸室底板固结灌浆工程量表 序号 项目名称 单位 备注 1 固结灌浆 m 1040 包含垫层内孔段 二、施工依据 1、《招标文件—技术条款》； 2、《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL62-94； 3、《混凝土拌和用水标准》JGJ63-1989； 4、《水利水电工程钻孔压水试验规程》SL31-2003； 5、《工作联系单》HKZ-施工-1-设03 6、设计要求及现场施工实际情况。 三、灌浆施工布置 1、施工道路：利用上、下游围堰施工便道作为施工通道。 3、施工用水：施工用水采用直径φ30PE管接至工作面。 4、施工用电：从管理用房旁10KVA变压器接至工作面，施工用电应符合规范及用电安全要求。 5、施工照明：大范围照明采用3具2KW高压钠灯，工作面附近采用1具功率为500W碘钨灯照明，。 6、施工排水：施工排水主要为灌浆孔造孔及扫孔废水，在闸室底板合适位置设置集水坑，用潜水泵抽排至沉淀池，经沉淀处理后排放。 7、制浆系统：在施工现场适当位置采用脚手架钢管铺5cm厚木板搭设一个简易水泥存放平台来存放灌浆用水泥，平台设可靠防雨篷布。采用高速制浆机制浆，制备0.5:1浆液经过筛后利用DN40铁管输送至灌浆站。 8、灌浆站：灌浆站布置紧靠制浆系统布置，采用双层搅拌缸储浆，利用灌浆泵通过DN25铁管（或胶管）向灌浆孔进行灌浆。 四、灌浆材料、制浆 4.1灌浆材料 对钻孔和灌浆所需的全部材料，每批次运到现场的水泥、砂子等均要符合有关的材料质量标准，并附有生产厂家的质量证明书。每批次材料入库前按规定进行抽检，并及时将检验成果报送监理工程师。 （1）灌浆水泥 ①灌浆水泥采用42.5号普通硅酸盐水泥。 ②水泥细度要求通过80um方孔筛其筛余量不大于5%。 ③灌浆用水泥必须符合规定的质量标准，不得使用受潮结块的水泥。 ④对超细水泥应严格防潮并缩短存放时间，水泥如果出厂超过 三个月不得使用。 （2）灌浆用水 符合拌制水工混凝土用水的要求，并且制浆用水的温度不得高于40℃。 （3）外加剂 固结灌浆采用纯水泥灌浆，如需使用外加剂，应符合设计要求。 4.2制浆 （1）闸室底板灌浆浆液采用纯水泥浆，浆液按3:1、2:1、1:1、0.5(0.6):1四级水灰根据各灌浆孔段需要配制，浆液搅拌应均匀，高速搅拌机搅拌时间不少于30s。 （3）浆液配制的控制：水泥按包数进行控制，水采用水泵通过容器进行控制。 （4）普通浆液开始制备至用完的时间应小于4h。 （5）浆液温度应保持在5～40℃。 五、固结灌浆施工方法 5.1固结灌浆参数 闸室底板固结灌浆孔间排距为1.5m×1.5m，梅花形布置，设计孔深8.0m。灌浆段长：8.0m；灌浆压力：灌浆压力初步定为1.0～1.5MPa，灌浆压力通过灌浆试验确定。 5.2固结灌浆施工 5.2.1固结灌浆施工工艺流程 闸室底板设计有10排固结灌浆孔，共130个孔，按两序进行灌浆施工，一序孔施工完成后才能进行二序孔施工。 1、固结灌浆工艺流程框图见下图 固结灌浆施工工艺流程框图 计量 计量 计量 2、固结灌浆方法：采用纯压式孔内分段、孔间分序加密