西方经济学形成性考核册(副本).docVIP

沉箱在隔仓填石完成后，经观测稳定即可开始上部结构的施工。基本顺序为沉箱封仓→下层胸墙施工→上层胸墙施工（即面层）。 码头胸墙，特别是面层，是整个工程完成后外露的部分，对最终码头质量的评定有着至关重要的作用。因此胸墙的施工是整个码头质量控制的重点之一，特别是表观质量的控制。 沉箱格仓填料是沉箱安装完成后进行的第一道工序。施工时，自航驳运输抛填料至施工现场下锚定位并贴靠待抛填沉箱，挖掘机挖取运输驳船的抛填料进行抛填。 施 工 控 制 要 点 1、沉箱安装后，经过一个潮水进行观测，沉箱稳定并达到设计要求后，即可进行回填，回填采用水上反铲挖掘机上方驳进行回填。 2、相邻格仓抛填高差应控制在1m以内。 3、沉箱内填料施工及完成之后必须做好沉降、位移观测。在每个沉箱的四个角点上布设沉降位移观测点，安装完成之后测量人员做好观测记录。沉箱内填料完成之后要有计划的进行沉降、位移观测，头两个月每周观测1~2次，以后每两周观测1次，做好详细的记录，为以后的上部结构及顶标高施工准线及高程提供充分的数据。 4、施工过程中还应注意控制挖掘机抛填石料的高度，要接近于沉箱格仓时开始抛料，并且要注意抛填的位置是否是在格仓的上方，以防石料砸坏沉箱隔墙和前后侧壁。 5、还应注意抛石船船舷处是否绑靠橡胶护舷或轮胎，以防撞到沉箱产生位移。 6、若沉箱安装完成后未在沉箱边界处用钢筋等铁件做标杆，应注意提醒施工人员尽快焊接，以防高潮时船舶驶过碰坏沉箱。 二、沉 箱 封 仓 沉箱封仓在一般是在沉箱格仓填石完成，后方棱体抛填有一定作业面后开始施工，本工序施工时除按照规范及设计要求施工外，还应注意以下几点： 1、沉箱封仓施工时要注意潮水及天气情况，在以上条件满足的情况下进行封仓施工，砼浇注完成后要及时洒上水玻璃，以防冲刷； 2、封仓前应特别检查格仓填石，看最上层是否铺筑二片石和碎石层，二片石及碎石层的铺筑是否密实，且格仓中是否还有较大的孔洞未填塞。 3、根据上部结构及胸墙模板的支设情况，及时预埋必备的槽钢等预埋件，以便于下一步的施工。 4、沉箱顶部预留的接地钢筋等预埋件要外露理顺，不可折弯浇注于砼内。 沉箱封仓除采用图上所示的泵车外，在条件允许的情况下还可以采用罐车自卸，挖掘机辅助、地泵传送砼浇注、砼搅拌船浇注等施工方法。但一般砼搅拌船费用较高，不提倡使用。 几种施工机械的比较应用 1、罐车自卸，挖掘机辅助 优点：浇注速度较快，可几车连续几车同时进行作业，且塌落度可以调整的较小。 缺点：受作业环境及潮水影响较大，且浇注范围局限。 2、泵车 优点：浇注速度较快且作业范围较广，受潮水影响相对罐车自卸稍小。 缺点：砼塌落度较大，受潮水影响，支车条件要求地面平整。 3、地泵 优点：作业范围广，受潮水影响小。 缺点：砼塌落度较大，且宜堵塞。 4、搅拌船 优点：作业范围广，不受潮水影响。 缺点：砼塌落度较大，且费用较高。 三、胸 墙 施 工 1、施工组织安排 （1）根据现场总平面布置及施工条件确定施工的总体方向和顺序。 （2）根据设计计算出每段胸墙的浇注方量，确定每段胸墙分层浇筑的层数及分层标高。 （3）根据工期及进度要求，确定模板的套数。同时，提前进行模板的加工及钢筋的下料工作。 施工工艺流程 （2）砼供应强度分析 根据胸墙一次浇注最大方量Vmax及可以作业的潮水时间T作业时间进行计算砼的供应能力Q供应能力，以便拌合站对砼的供应进行调配。 Q供应能力= Vmax/ T作业时间 （3）钢筋制作绑扎 1）钢筋制作。钢筋制作在后方钢筋加工场地完成，所有钢筋加工均按分层要求长度下料，大于原材料长度的设计钢筋采用对焊方法接长。 ① 钢筋对焊，由1台100KW对焊机担负，钢筋接头采用闪光接触对焊。 ② 钢筋下料成型，由1台切筋机和1台弯筋机担负胸墙钢筋下料制作成型。 ③ 钢筋堆放，原材料按不同规格分批存放并设标牌，成品钢筋按绑扎顺序分类存放并设标牌，钢筋存放用石条支垫，高于场内地坪300㎜，并用帆布覆盖防护。 2）钢筋运输。制作好的钢筋由拖拉机拖盘运往施工现场进行绑扎。 3）钢筋绑扎，底层钢筋现场乘潮位绑扎，顶层钢筋直接绑扎。 （4）模板支立 现我单位参与施工的胸墙一般是分两层进行施工。模板的支立工作也就分为底层和上层的施工。 1）胸墙下层模板支立 在全站仪或经纬仪的控制下乘沉箱预埋圆台外露的潮位施工。一般采用陆上进行作业。模板支立前须把前沿模板支撑马凳安放到位。前沿底层模板底脚通过预埋在沉箱上口的圆台螺母固定,上口通过拉条与后沿模板固定。 胸墙底层施工的顺序： 测量放线→钢筋绑扎→侧模支立→前沿模板直立→马凳支设→后沿模板直立→调整钢筋确定保护层厚度达到设计要求→复测前沿线及标高→