基地焊轨生产线资料.docVIP

基地焊轨生产线 前言 根据京沪高速铁路要求，基地焊轨生产线用于将100米的短钢轨焊接为500米的长钢轨。焊轨基地由短轨区、焊轨生产区、长轨存放区三部分组成。 焊轨生产线由以下工位组成：吊装工位、供轨工位、除锈工位、焊接工位、粗磨工位、正火工位、水冷工位、调直工位、精磨工位、探伤工位、长钢轨存放和转运工位等。 通过对世界上高速铁路焊轨生产线的分析比较后，我们决定选用由法国拉伊台克公司生产的全自动焊轨生产线。该焊轨生产线采用必威体育精装版的直流焊接技术和线性流程处理，由一系列必威体育精装版的专用设备组成，可以把100米长短轨焊接成500米长的长钢轨。这些技术已在世界各地类似的高速铁路（300公里/小时以上）应用中得到验证。在我国第一条高速铁路试验线秦沈客运专线，该公司提供了三条生产线，试验证明：这些生产线的布局、工艺流程、生产效率、各设备的性能均能满足京沪高速铁路钢轨焊接要求。 基地焊接工艺流程 主要设备构成及主要技术参数 基地焊轨生产线由短钢轨的储存吊装设备、钢轨辊轮输送线、供轨平台、除锈机、焊机、正火装置、冷却隧道、四向调直机、精磨机、超声波探伤机和长轨群吊等主要设备组成。 短钢轨的储存及吊装 短钢轨的储存就是将未焊接的短钢轨堆放在焊轨生产线的附近，便于吊装。 吊装时用四台移动式钢轨龙门吊将储存的短轨吊装到钢轨输送辊轮上。 主要技术参数： 吊机起重能力 ： 2吨 行走距离 ： 取决于储存区的范围 起升速度 ： 1.8米/秒至7.1m/s 移动速度 ： 6.3至25m/min 在轨道上行走速度： 5m/min 主电源 ： 380伏，50赫兹 2、钢轨辊轮输送线 钢轨辊轮输送线是将未焊的短轨和已焊的长轨安全快速地送到各机器进行处理，再将其送到长轨储存区。 输送线上的滚轮有主动和从动两种，滚轮之间的距离为3m，输送速度为1m/s。 整个钢轨辊轮输送线的控制由PLC控制，电机采用变频器控制。各段输送线的运行由各设备控制，且各设备之间有互锁，以确保整个生产线上的人和设备安全。 4、除锈机（MBS-14A型） : MBS-14A型钢轨除锈机用于清除钢轨表面的铁锈和杂质，它安装在焊机前工序，其目的是通过对钢轨的工作踏面、下表面及两端面除锈，使焊接电极与两钢轨表面达到良好的电接触。除锈长度距离每个钢轨端面长度大约为400-500mm。 主要技术参数： 水平刷头 电动机功率 22 kW 电动机转速 2950 rpm 刷头转速 2700 rpm 电动机额定电压、频率 3x400 VAC 50 Hz 行程 1200 mm （理论上每侧600mm） 除锈机 空气压力 6 bar 刷头直径 250 mm 额定电压、频率 3x400 VAC 50 Hz 控制电压、频率 24 VDC / 230V AC 50 Hz 垂直刷头 电动机功率 7.5 kW 电动机转速 2950 rpm 刷头转速 2700 rpm 电动机额定电压、频率 3x400 VAC 50 Hz 垂直刷头的进给电动机 电动机功率 0.37 kW 电动机转速 1400 rpm 电动机额定电压、频率 3x400 VAC 50 Hz 除尘器 额定气流量 1800m3/h 真空风扇 1800Pa 过滤器面积 67.5m2 噪声水平 75dB(A) 电机输出 3kw 电机额定电压 3X400V AC 50Hz 自动清洁 从除锈机供电 240V AC 50Hz 电磁阀控制电压 24V AC 50Hz 重量 300kg 5、焊机（GAAS80/580型） GAAS 80型焊轨机为世界上最先进、最可靠的焊轨机。能够对新轨或旧轨自动进行对正、起拱量调整、焊接、推凸。能满足高速铁路的焊接标准和精度。 主要技术参数： GAAS80 电气部分 焊接功率 Max660kVA 次级焊接电流DC 80KA 功率因素 0.85 次级开路电压 6.3V 电压（三相）AC 3x380V 50Hz 主变压器的电压补偿 ±10% 焊接变压器数量 6 变压器功率因素 50% 电极夹紧力 Max400kN 机械部分 顶锻力 Max800kN 轨腰夹紧力 Max1500kN 推凸力 Max600kN 可调节的推凸刀数目 4 水平对正装置夹紧力 60Kn 水平调整 ±7.5mm 预选中心线、钢轨左右运行边 可以 顶锻行程 50mm 电极块间距离 Max250mm 起拱量辊轮行程 50mm 垂直调整 ±10mm 预选自动起拱量调节 可以 尺寸 长度 6600mm 宽度 2050mm