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模板排架工程技术交底 1、厂房、办公楼现浇梁、板、柱模板采用12厚胶合板，排架支撑采用Φ48mmX2.75mm钢管搭设支撑作围檩，Φ12mm对拉螺栓连接，螺栓间距见模板排架施工方案。 2、模板设纵向、竖向双钢管围檩，并因地制宜沿高度方向设支撑，确保模板支撑牢固。 3、模板使用前，必须做好修理工作，表面必须清理干净，保持平整度。 4、安装模板前，先复查垫层标高及轴线尺寸，弹出基础模线。 5、在±0.000以下构造柱或框架柱支模或混凝土板墙时，应适当放大构造柱或框架柱的尺寸，因±0.000以下与±0.000以上钢筋的保护层厚度不同。 6、框架柱模板，先在面上弹出纵横轴线和四周边线，按柱截面制作合适的夹板模板拼装。先安装两端柱模板、校正固定，再拉通长线校正中间各柱模板。柱模采用Φ48钢管柱箍固定，如柱截面较大可采用对拉螺栓M12（部分采用M14）加固，以免浇筑柱混凝土时模板爆裂。柱模板与钢筋间应绑放塑料垫块，以免钢筋与模板相碰而产生露筋，各柱模板箍间采用钢管与平台排架互相牵连，以增强稳定性。 7、为便于拆模，柱模板与梁板连接时，梁模应缩短2～3mm，并用锯成小截面木模镶拼。 8、地坑、电梯井及框架柱模板的穿墙螺栓上设置止水片钢板，中间止水钢板规格为30×30×4，旁边设置限位钢筋，螺栓之间的间距长度方向为400，高度方向为300，拆模时，将露出板墙螺栓割除，以便做好防水。 9、上部结构墙板及框架柱，穿墙螺栓中间放塑料套管，剪力墙上布置的间距为长度方向为400，高度方向为300~600不等，之后再用钢管支撑。 10、梁、平台模板均用钢管支撑，平台模板下用50×100垫木以保持底模平整，梁模板、平台模板均采九夹板。现浇梁跨度大于4m时，模板应起拱。跨中起拱高度为梁长的0.3％，上下层楼板支撑应安装在竖向中心线上，模板底标高断面尺寸，平整度均须符合设计要求和施工规范规定。 11、满堂钢管支撑立柱间距应小于1000mm，支柱之间离地面250mm起设一道纵横水平拉杆，以上每隔1.8米设一道，沿柱轴设剪刀撑，互相拉撑成整体。 12、预埋件绑扎在主筋和箍筋上，埋件较大时可用点焊固定，但注意不损伤钢筋。 14、楼梯模板均采用木模形式。 15、板式楼梯施工前应根据实际层高放样，安装平台梁及基础模板，再安装楼梯斜梁或梯底模板，然后在内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，安装楼梯外帮侧板。 15、做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引到模板安装的位置。 16、进行模板基底找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置的正确，防止模板底部漏浆。在外墙部位继续安装模板前，要校正，确保其平直。 17、设置模板定位基准：按照构件的断面尺寸先用同强度等级的细石混凝土定位块作为模板定位基准。或采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切断一定长度的钢筋或角钢头，点焊在主筋上，并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。 18、经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放或装车运输。重叠平放时，每层之间应加垫木，模板与垫木之间均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于100mm，运输时，要避免碰撞，防止颠倒。 19、木模板在混凝土浇捣前应浇水润湿，凡经周转后损坏的木模板应及时进行维修或更换，以保证结构的施工质量。 20、做好脱模剂、清洗剂的材料准备以及操作工具的准备工作。 21、放好轴线、模板边线、水平标高控制线，模板底部应做好找平层。 22、钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件与安装，办完隐预检手续。 23、操作用的脚手架和安全防护设施已支搭完毕。 24、平台下的排架间要设置好剪刀撑，以防排架整体位移。 26、模板及其支架在安装过程种，必须设置防倾覆的临时固定设施。 27、安装模板前应检查预埋件、预留洞的位置尺寸、规格数量及固定情况，注意与安装单位协调，封模板前保证墙内管线敷设完毕后。封模前应将模板内的垃圾杂物清除、冲洗浮灰。 浇捣混凝土过程中，应派专人“看模”，如发现变形、松动、漏浆等异常现象应及时整修加固。每层柱、墙制模前应用砂浆找平，以控制标高，防止漏浆。4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。 30、下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或架设支架支撑； 31、上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板； 32、楼板模板的安装，应有四周向中心铺板。支柱在高度方向所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性要求布置。对于不够模数的缝隙，可用木模补缝。 32、现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求（一般需在混凝土强度达到其设计强度的75%，如采用快拆头子留撑施工方法，混凝土强度达到50%就可拆模）；当设计无具体要求时，应符合下列规定 33、