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生产现场常见浪费形式及三种识别方法;目 录;在制造活动中，不给产品产生附加值的所有行为;; 只把人或设备的等待，看做等待浪费 的情况较多 毛坯等待投入或产品在工艺流程中处于 停止状态也属于等待浪费 产品停滞在仓库的情况也是等待浪费;加工本身的浪费 现在正做的作业是否真的 必要？为什么要这么做？ 对作业进行反问。 ;生产现场作业动作的不合理导致的时间和人员体力的浪费。 物品需要长距离取放、反转、对准。 作业步行、弯腰、转身。 吉尔布雷斯的动作研究：;库存的浪费 利用库存回避工厂 的许多问题。 在这种意识下发生的。 ;是指工厂内发生不良品时，需要进行处置所消耗的时间、人力、物力以及由此造成的相关浪费。 增加检查员可以减少投诉，但投诉的减少并不意味着不良品减少了，要改善不良发生的原因。 材料的损失。 设备、人员工时的损失。 额外的修复、追加的检查。 降价处理。 出货延误取消定单。;局部高效率或产能增加仅是增加了库存量，是浪费! 认为尽可能多制造，尽可能早制造能够提高效率或减少产能损失的思想，必须摒弃。 生产过剩会带来其他浪费，从而隐藏现场发生的问题，所以叫做浪费之根。 制造过剩的浪费在7大浪费中被视为是最大的和最容易被忽视的浪费： 它会产生搬运、堆积的浪费。 需要增加托盘、包装箱(周转箱)等容器。 库存量变大，管理工时增加。; 由不合理的布局(物流、工程)和生产过剩导致(前后工程间的不平衡) 、库存等引起。搬运并不直接产生价值，也不对产品附加值作出贡献。 物品划伤等不良。 时间的耗费。 人力、工具的占用与消耗。 能源动力消耗。 ;[练习];;2、三现原则;要认识潜在浪费要素在哪里发生？发生多少？ 怎么发生？是否一定要发生？; 1;;;;;;;最初的提前期;;;;;;;;况匣冲隶闲饯珠怖揪伺粘蚂嗜瓷痘柜卒感安裔畦酚案搀懂脊格坛笼揉娶友生产现场常见浪费形式和三种识别方法生产现场常见浪费形式和三种识别方法;;;;;;;