粉体喷射搅拌桩施工工艺难点.docxVIP

粉体喷射搅拌桩施工工艺2.9.1 工艺概述粉体喷射搅拌桩系利用水泥、石灰作为固化剂，通过深层搅拌机在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和，利用固化剂和软土发生一系列物理、化学反应，使其凝结成具有整体性、水稳性好和较高强度的圆柱形加固体，与天然地基形成复合地基。目前，固化剂常用水泥为多。粉体喷射搅拌桩适用于淤泥、淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、黏性土及无流动地下水的饱和松散砂土等地基加固处理。2.9.2 作业内容1.钻孔；2.喷粉及搅拌；3.重复钻进搅拌；4.重复提升搅拌。2.9.3 质量标准及验收方法1.粉体喷射搅拌桩质量标准、检验数量及检验方法见表2.9.3-1。表2.9.3-1粉体喷射搅拌桩桩质量标准、检验数量及检验方法序号检验项目质量要求检验数量检验方法1水泥种类、规格及质量应符合设计要求。严禁使用受潮、结块、变质的水泥同一产地、品种、规格且连续进场的水泥，袋装水泥200t为一批、散装水泥500t为一批，当袋装水泥不足200t 或散装水泥不足500t 时也按一批计。每批抽样检验1 组材料的强度、安定性、凝结时间检查产品质量证明文件及在材料库抽样检验2单桩加固料用量符合设计要求每根桩检验检查灰度自动记录仪打印记录3贯入层反应搅拌桩施工过程中，应记录施工设备贯入地层的反应，核查地质资料每根桩记录检查施工记录4长度及复搅长度满足设计要求。喷粉中断时，第二次喷粉接桩的喷粉重叠长度不小于lm每根桩检验测量钻杆长度，并在施工中检查是否达到设计深度标志。检查施工记录5完整性、均匀性及无侧限抗压强度满足设计要求抽样检验粉喷桩总数的2‰，且不少于3 根粉喷桩完工后28d，在每根检测桩桩径方向1/4 处、桩长范围内垂直钻孔取芯，观察其完整性、均匀性，拍摄取出芯样的照片，取上、中、下不同深度的3个试样作无侧限抗压强度试验。钻芯后的孔洞采用水泥砂浆封闭6单桩或复合地基承满足设计要求抽样检验总桩数的2‰，且每检验批不少平板载荷试验2.粉体喷射搅拌桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法见表2.9.3-2。表2.9.3-2粉体喷射搅拌桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差检验数量检验方法1桩位(纵横向)50mm抽样检验粉喷桩总数的10%，且每检验批不少于5根仪器测量或钢尺丈量2桩身垂直度1%经纬仪或吊线测钻杆倾斜度3桩体有效直径不小于设计值开挖50～100cm后，钢尺丈量2.9.4 工艺流程图粉体喷射搅拌桩施工工艺流程见图2.9.4。施测工量准放备样送钻喷钻风进粉机启至搅就动设拌位记计提录深升仪度提升关复提至闭搅升钻停自至搅机灰动设拌移面记计至位停录深桩止仪度顶喷粉图2.9.4粉体喷射搅拌桩施工工艺流程图2.9.5 工序步骤及质量控制说明一、施工准备1.施工场地(1)对原地面进行清理和整平，将路基范围内原地面上淤泥、树根、草皮、腐植土等全部挖除，为粉喷桩施工做好场地平整。(2)做好临时排水设施，疏干场内积水，使周边水不再进人场内，雨水、渗水随时排出。(3)做好临时储备材料及设备场地。(4)完成现场便道及临时用水、用电工程。2.材料准备备用适当数量加固粉料，保证施工连续。3.机械设备准备机械设备进场、检修、维护、试运转，并购置备件、耗材。4.技术准备(1)施工前应进行成桩工艺试验，确定各项技术参数，检验成桩效果。试桩数量不少于3根,并报监理批准。(2)编制粉喷桩施工方案，经审批后向操作人员进行技术交底。(3)收集场地工程地质资料和水文地质资料。(4)在施工现场取样按设计要求进行室内配比试验，确定最佳配比。5.试桩要求按规范要求先做试桩，经检验合格后确定有关技术参数和施工工艺，用于指导施工。试桩应达到以下目的：(1)提供满足设计喷粉量的各种操作参数。如管道压力、灰罐压力、钻机提升速度、钻进速度、搅拌速度等。(2)验证搅拌均匀程度及成桩直径。(3)确定该地质条件下，符合质量要求的合理喷灰量。(4)确定该地质条件下，合理的工艺流程。(5)确定进人持力层的判别方法。二、测量放样1.认真审核设计图纸，做到熟悉设计提供的各种资料，根据施工图要求，利用CAD绘制桩位平面布置图，并按行列顺序进行编号，利于施工时记录。2.根据设计提供的控制点，采用全站仪放出砂桩区域的控制桩，然后使用钢卷尺根据桩距传递放出桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。三、钻机就位1.安放钻机在测设的孔位上，使钻头对准白灰标识的竹签桩位。2.调整钻机平台处于水平状态，以吊线锤保持钻机钻杆铅垂于地面，每工作班检查不少于2次，使垂直度偏差不超过1％。四、钻进1.启动钻机，钻头正转，待搅拌钻头接近地面，启动自动记录仪，空压机送气。2.将钻头顺转钻进至设计桩尖深度，如遇硬土难以钻进时可以降档钻进，放慢速度。3.在钻进时始终保持连续送压缩空气，以保证喷灰口不被堵塞，钻