学习任务三、加工链板模具凸凹模(学习任务设计方案)难点.docVIP

学习任务设计方案 专业名称 模具制造工 一体化课程名称 冷冲压模具制造 学习任务 加工链板模具凸凹模 学时 建议120学时 工作情境描述 模具凸凹模是冲压模具的核心部件，凸凹模加工的精确度直接关系到产品是否能顺利生产，为了整套模具的质量，请根据制定的工作计划，分析凸凹模零件加工工艺卡，依据图样要求，利用线切割机床、热处理等设备加工出合格的凸凹模零件。 学习任务描述 从链板制件形状分析，可以知道，链板制件的主要形状、尺寸等都是通过落料的方式加工出来的，而落料形状、尺寸等参数主要是通过凸凹模刃口的形状、尺寸来确定的。学生在制造模具时，应该选择凸凹模零件作为模具的加工基准件。完成本任务可使学生综合应用钳加工、机加工手段加工零件毛坯，并应用数控线切割机床精确加工零件。完成本任务的过程是： 识读零件图和加工工艺卡片，了解凸凹模的加工要求，通过查阅金属材料加工手册，了解模具材料的切削性能和力学性能，通过小组讨论，确定零件的加工方法和加工步骤；采用钳加工、机加工方法加工零件毛坯；根据零件材料及工作要求，查阅模具材料热处理手册，确定热处理方案，完成零件热处理；根据零件图样要求，编制线切割加工程序，利用线切割机床完成零件加工；根据图样要求，选用正确的量具，检验零件质量，提交合格产品；按机床保养要求，完成机床的维护保养工作；按现场管理规范，打扫场地，归置物品；按环保要求处置加工废屑、废液，并写出工作总结。 与其他学习任务的关系 本学习任务是学习完《零件加工》、《认识链板模具结构》和《制定链板模具制造工作计划》的基础上，对模具的知识和技能综合运用，为《加工链板模具凹模》学习做好知识和技能的储备。 学生基础 1、已经具备一定的零件图识读能力； 2、已经具备一定的装配图识读能力； 3、已经具备一定的公差配合知识； 4、已经具备查阅手册的技术文献的能力 5、已经具备一定的普通机床加工能力 6、已经具备一定的金属材料热处理知识 7、已经具备一定的使用量具进行测量的知识 8、已经具备一定的与人沟通、合作的能力 9、已经具备一定的归纳总结的能力 10、已经具备了使用模具术语进行交流的能力 学习目标 1.能读懂凸凹模零件加工工艺卡，说出凸凹模加工工艺过程，写出加工步骤。 2.能根据凸凹模工作要求完成零件热处理操作，达到热处理要求。 3.能利用数控线切割机床，依图样加工凸凹模零件。 4.能根据凸凹模加工精度要求检测凸凹模零件质量。 5.能按规范对数控线切割机床进行日常维护保养。 学习内容 1．凸凹模零件加工工艺卡片的识读方法 2．模具零件图的识读方法 3．凸凹模零件热处理工艺的选择 4．凸凹模零件进行热处理 5．数控线切割程序的编制 6．线切割机床上工件的装夹与找正 7．数控线切割机床的操作（凸凹模的线切割加工） 8．数控线切割机床的维护保养 9．凸凹模质量的检验（选用正确的量具） 10．工作总结编写、成果展示、经验交流 教学条件 工具：常用钳工工具、线切割专用夹具等 量具：百分表（含磁力表座）、游标卡尺等 材料：金属材料、钼丝或铜丝、线切割液等 设备：数控线切割机 资料：任务单、零件图、工艺卡、金属材料加工手册、模具材料热处理手册、线切割设备使用说明书、企业规章制度 场地：模具一体化实训场 教学组织形式 1、以小组协作形式完成模具零件的制造； 2、从部门负责人处领取任务单、零件图、工艺卡； 3、识读零件图和加工工艺卡片，了解凸凹模的加工要求，通过查阅金属材料加工手册，了解模具材料的切削性能和力学性能，通过小组讨论，写出零件的加工方法和加工步骤； 4、从仓库领取材料、量具等； 5、采用钳加工、机加工方法加工零件毛坯； 6、根据零件材料及工作要求，查阅模具材料热处理手册，确定热处理方案，完成零件热处理； 7、根据零件图样要求，编制线切割加工程序，利用线切割机床完成零件加工； 8、完工自检后交付部门负责人员验收； 9、完成场地的5S工作。 教学流程与活动 活动一 接受工作任务、明确工作要求（2） 活动二 识读凸凹模零件图纸和加工工艺卡片（6） 活动三 选择凸凹模零件的热处理工艺，并进行材料热处理（20） 活动四 数控线切割机床的操作与维护保养（10） 活动五 凸凹模线切割加工程序编制（40） 活动六 凸凹模的线切割加工（32） 活动七 凸凹模质量检验（6） 活动八 工作总结、成果展示、经验交流（4） 评价内容与标准 1、接受工作任务书，服从工作安排、工作积极 2、理解正确的零件图纸要求 3、理解正确的零件的加工方法和加工步骤 4、选择正确的热处理工艺方式进行材料热处理 5、编制正确的线切割程序进行零件加工 6、正确选择和使用量具，使产品达到图纸规定的精度要求 7、工作场地整理，符合现场管理要求和环保要求 8、编写完善的工作总结（专业术语运用），并