数控折弯工安全操作规程..docVIP

数控折弯工安全操作规程 严格遵守折弯安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。 启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位按钮是否在正确位置。 检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。 在上滑板和各定位轴均未在原点状态时，运行回原点程序。 设备启动后空运转1~2分钟，上滑板满行程运动2~3次，如果发现不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。 工作时应有一人统一指挥，使操纵人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。 板料折弯时必须压实，以防止在折弯时板料翘起伤人。 调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。 在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。 机床工作时，机床后部不允许站人。 严禁单独在一端处压折板料。 运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。 禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板，高级合金钢，方钢和超过板料折弯性能的板料，以免损坏机床。 经常检查上下模的重合度，压力表的指示是否符合规定。 发生异常立即停机，检查原因并及时排除。 关机前，要在两侧的油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木头上。 先退出控制系统程序，后切断电源。 冲工操作规程 冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能、熟悉操作规程并取得操纵许可证方可独立操作。 正确使用设备上安保护和控制装置，不得任意拆动。 检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。 机床在工作前应做空运转2~3分钟，检查角闸等控制的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。 上模具时要拧紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车）确保在模具处于良好状态工作。 开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。 冲床启动时或运转冲制时，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定距离并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。 冲制或制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取料。 冲制或制长体零件时，应设置安全托料架或采取其他安全措施，以防挫伤。 单冲时，手脚不准放在手，脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故发生。 两人以上共同操纵时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。 工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。 生产车间管理制度操作规程 正确使用生产设备，严格按照操作规程进行（作业指导书使用说明书）。非相关人员严禁乱动生产设备。 严格按照设备的使用说明书进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量，若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。 员工在工序制作过程中，不得随意损坏物料、工具设备等。违者按原价赔偿。 所有员工必选按照操作规程操作，如果违规操作者，视情节轻重予以处理。 操作机器要切实做到人离关机，停止使用时应及时切断电源。 焊工安全操作规程 工作前应认真检查工具，设备是否完好，焊机的外壳是否可靠接地。焊机的修理应有电器保养人员进行，其他人员不得拆修。 工作前应认真工作环境，却认为正常方可开始工作，施工前穿戴好劳保用品，戴好安全帽。高空作业要戴好安全带，敲焊渣，磨砂轮戴好平光眼镜。 接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。 接地线要牢靠安全，不准用脚手架，钢丝缆绳机床等作接线。 在靠近易燃地方焊接，要有严格的防火的措施，必要时须经安全员同意方可工作，焊接完毕应认真检查确无火源，才能离开工作场地。 焊接密封容器，管子应先开好放弃孔，修补已装过油的容器，应清洗干净，打开人孔盖及放气孔，才能进行焊接。 在已经使用过的罐体上进行焊接作业时，必须查明是否有易燃易爆气体或物料，严禁在未查明之前进行焊接，焊钳焊线要经常检查、保养发现有损坏要及时修好或更换，焊接过程发现短路现象应先管好焊机，再寻找短路原因，防止焊机烧坏。 焊接吊码，加强脚手架和重要结构应有足够的强度，并敲去焊渣认真检查是否安全、可靠。 在容器内焊接，应注意通风，把有害烟尘排出，以防中毒，在狭小容器内焊接应有2人，以防触电等事故。 容器内油漆未干，有可燃气体挥发不准施焊。 工作完毕必须断掉龙头线接头，检查现场，灭绝火种切断电源。