第六篇 管柱基础.doc

第六章 管柱基础 第一节 一般规定 第6.1.1条 本章适用于深水设置防水围堰的管柱基础施工。 第6.1.2条 关于钢板桩围堰或套箱围堰、灌注围堰封底水下混凝土、浇筑承台混凝土及质量检查等工序，应符合本规范有关章节规定。 第6.1.3条 管柱基础施工时，应设置控制管柱倾斜和防止位移的导向结构， 导向结构的布置应便于下沉和接高管柱。对于围笼式导向结构，尚应考虑其顶面便于安设钻机并兼作钢板围堰支撑之用。 第6.1.4条 管柱振动下沉时， 应考虑附近地面的可能沉陷和振动力对邻近建筑物和相邻管柱的影响，施工时应注意观测。 第6.1.5条 水上施工时， 应对施工结构和施工船只的锚碇设备的受力状态进行检查和调整。 第二节 管柱的制作、存放和运输 第6.2.1条 钢筋混凝土管柱和预应力混凝土管柱应根据施工具体条件， 分节预制。预制方法，可采用普通浇筑法或旋转浇筑法，除应按照本规范有关章节规定执行外，还应符合下列要求： 1.管柱节与节之间的连接通常用法兰盘接头，法兰盘制成后的允许偏差： (1)法兰盘顶面任意两点高差 2mm； (2)螺栓孔中心对法兰盘中心径向长度 ±0.5mm； (3)顺圆周相邻两孔间长度 ±0.5mm； (4)顺圆周任意不相邻两孔间长度 ±1mm； (5)接头法兰盘不得突出管壁之外。 2.钢筋混凝土管柱或预应力混凝土管柱的钢筋骨架安设，应按本规范第九章有关规定施工，并应符合下列要求： (1)预应力混凝土管节的预应力主钢筋应采用整根钢筋； (2)预应力混凝土管节的预应力主钢筋与法兰盘焊接时， 应尽量减小各主钢筋间的初始应力差值； (3)主钢筋与法兰盘联结部分，必须保证足够的焊接长度， 并不得引起法兰盘的变形； (4)不得在钢筋骨架上使用电弧焊。 3.在固定台座上用先张法制作预应力混凝土管柱时，主钢筋的张拉作业应按照本规范第十一章有关规定执行。 浇筑及养护管柱混凝土，除应按照本规范有关规定执行外，为提高管壁的抗裂性能，并应注意以下各点： (1)粗骨料以碎石为宜； (2)竖立浇筑时，管壁顶部混凝土必须浇筑密实，并与法兰盘粘着良好； (3)每节管柱必须一次浇成。 4.需要钻岩嵌固的管柱，在钻头冲击升降范围内的管柱内壁周围应用钢板保护。 5.导向木的联结螺栓严禁伸出木体外，以免挂住管柱的法兰盘。 第6.2.2条管柱成品应符合下列规定： 1.钢筋混凝土和预应力混凝土管柱允许偏差： (1)内径和外径±20mm； (2)管壁厚度±10mm； (3)长度 ±20mm； (4)法兰盘平面对垂直于管柱轴线面的倾斜度0.2%； (5)管柱的纵向弯曲矢高0.2%管节长度。 2.预应力混凝土管柱的管壁不得有裂纹；钢筋混凝土管柱的管壁允许有局部裂纹，但其深度不得大于20mm，宽度不大于0.25mm，长度不大于管壁厚的2倍。 第6.2.3条钢管柱的制作，除参照本规范第十五章及第四章钢桩制造有关规定外，还应符合下列要求： 1.钢管柱上下两相邻壁板的竖直拼接缝应错开，其错开距离沿弧长不得小于1m。 2.成品管节允许偏差： (1)圆周长度1%圆周长； (2)同一横截面任意两直径差±6mm； (3)长度、法兰盘平面倾斜度、管壁纵向弯曲矢高偏差同混凝土管柱。 第6.2.4条应根据成品管节检验资料及设计所需每根管柱长度，组合配套，作好标志，使整根管柱的曲折度满足设计要求。 第6.2.5条管柱在横卧、多层堆放及运送时，应采取防止管柱滚动的措施，多层堆放时，并应验算管壁强度。大直径管柱竖立堆放时应验算其稳定性。 第三节 管柱下沉导向设备的制作、拼装、浮运及就位 第6.3.1条管柱下沉的导向设备，可根据水深、流速和基础尺寸，选用框式或整体围笼式导向结构。 第6.3.2条框架、围笼的一般杆件宜采用万能杆件拼装，特殊杆件应按照本规范第十五章有关规定加工，杆件加工完成后，必须进行试拼。 第6.3.3条导向框架一般可一次拼装完成，运至墩位，起吊就位后予以固定。 整体围笼一般宜采用一次拼装方案，即在岸边或船上将围笼一次拼装完成，运致墩位用多台浮式吊机铺以平衡重起吊、下沉、就位后，用围笼托架支承在导向船上。如限于条件，亦可采用分层拼装方案，即在岸边拼装下部几层，运至墩位后，起吊下沉就位，支承在导向船上，再接高以上各层。 第6.3.4条围笼拼装可按铺设工作平台、内芯桁架、导环、托架等工序进行，拼装时应注意下列事项： 1.在拼装船的工作平台上放样时，应使围笼中心与拼装船重心符合； 2.严格控制底层节点位置，确保底节内芯桁架尺寸准确，必要时可加拼临时水平杆件和斜撑，防止接高时变形，每接高8m，应加设风缆，以策安全； 3.内芯桁架拼