设备使用维护保养管理制度`.docVIP

设备使用维护保养管理制度 为加强设备的维护与保养、贯彻“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好状态，以保证设备的长周期、安全稳定运转，特制定本制度。 设备的维护 1．设备维护的基础工作 设备维护的基础工作由设备维修工负责： 1.1清扫工作：设备的清扫不仅仅是清扫表面，而是将设备难以清扫的部位打扫干净，使设备、工装的磨损、松动、变形、渗漏等缺陷暴露出来，并及时采取措施加以排除。 1.2润滑工作：少油、缺脂会造成设备润滑不良，使设备运转不正常、部分零件过度磨损、温度过高造成硬度、耐磨性降低、甚至形成热疲劳和精力粗大的损坏。因此应定人、定时、定量、定质、定点进行润滑工作。 1.3紧固工作：紧固螺栓、螺母灯、避免部件松动、振动、滑动、脱落而造成的设备故障。 1.4堵漏工作：防止和堵塞润滑油脂、压缩空气、水、汽、热量、生产材料的泄漏。 2．设备维护必须达到 “四项要求” 2.1整齐：工具工件、附件放置整齐，安全防护装置齐全，线路、管道完整。 2.2清洁：设备内外清洁，各滑动面、丝杠、齿轮等处无油垢、无碰伤，各部位不漏水、不漏油、切屑垃圾清扫干净。 2.3润滑：按时加油换油、油质符合要求，油壶、油枪、油杯齐全，油毡、油线、油标清洁，油路畅通。 2.4安全：实行定人定机凭证操作和交接班制度，熟悉设备结构和遵守操作规程，合理使用、精心保养，安全无事故。 三级保养制度 公司设备实行三级保养： 1.设备的日常维护（日保）由维修工负责进行。 1.1每日维护，要求维修工在生产工人下班后要认真清扫设备，清除积屑，擦拭清洁，在滑动面上涂上油层，将设备状况记录在日常保养记录本上。 1.2日常维护的标准，按照“整齐、清洁、润滑、安全”四项要求进行维护。 1.3日常维护应制度化，一般每班进行一次，薄弱部位需要多次检查维护。 1.4日常维护效果由生产部和设备管理部门负责考核。 2设备的定期维护（一级保养） 设备的定期维护是以定期检查为主、辅以维护性检修的一种间接性维修形式，其目的是清除设备使用过程中由于零部件磨损和维护保养不良所造成的局部损伤，减少设备有形磨损，调整和更换零配件，消除隐患，恢复设备的工作能力及技术状态，为完成生产任务提供保障。 2.1一级保养计划由设备管理部门以计划形式下达执行，由维修工按照下达的定期维护计划对设备进行局部或重点部位的拆卸和检查。对零部件进行清洗、检查、调整、紧固等工作。 2.2一级保养完成后由维修主管和车间主任进行验收。 2.3一级保养应填写设备维护保养卡，对调整、修理及更换的零件、部件做出记录，同时将发现后尚未解决的问题记录，为日后的项修及大修提供依据。设备维护保养卡由维修主管、车间主任、维护工人签字后交设备管理部门。 2.4一级保养应安排在生产间隙夜班中进行，在不影响项修及大修的前提下，也可安排在停产检修日进行。维护周期根据设备的结构、生产环境及生产条件、维护保养水平等不同条件综合确定。 2.5一级保养的主要内容： 2.5.1拆卸指定的部件、箱盖及防护罩等，彻底清洗、擦拭设备内外；检查、调整各部配合间隙，紧固松动部位，更换个别易损件； 2.5.2疏通油路、增添油量，清洗滤油器、油毡、油线、油标等； 2.5.3清洗导轨及滑动面，清除毛刺及划伤； 2.5.4清扫、检查、调整电器线路及装置（由维修电工负责）。 3二级保养 二级保养是设备磨损的一种补偿形式，是一维持设备技术状况为主的检修形式。 3.1二级保养一级保养计划由设备管理部门以计划形式下达执行的定期维护计划对设备进行拆卸和系统检查。 3.2二级保养完成后由设备管理部门负责人和车间主任进行验收。 3.3二级保养完成后，要求设备精度、性能达到工艺要求，相关参数符合标准，并消除泄漏。对于个别精度、性能要求不能恢复、应该更换的零件无法修复但不影响设备使用和产品工艺技术要求的问题，允许将问题记录，以便进一步采取针对性措施排除。 3.4二级保养必须填写设备维护保养卡，对调整、修理及更换的零件、部件做出记录，同时将发现后尚未解决的问题记录，为日后的项修及大修提供依据。设备维护保养卡由维修主管、车间主任、维护工人签字后交设备管理部门。 3.4级保养的时机应安排在停产检修日进行。维护周期根据设备的结构、生产环境及生产条件、维护保养水平等不同条件综合确定。 3.5二级保养的内容： 除完成一级保养所需进行的工作外， 3.5.1位全部清洗，并按油质状况更换或添加； 3.5.2检查、测定设备的主要精度和相关参数； 3.5.3修复或更换易损件或必要的标准件； 3.5.4刮研磨损的导轨面和修复、调整精度劣化部位； 3.5.5校验仪表； 3.5.6清洗或更换电机轴承、测量绝缘电阻； 3.5.7预检关键零部件及加工周期长的零件； 关键设备的维护 关键设备是身缠