连铸连轧杆工艺技术操作规程`.docVIP

山 东 平 阴 铝 厂 企 业 标 准 QJ/PL03.4-2001 连 铸 连 轧 杆 工 艺 技 术 操 作 规 程 2001—10—01发布 2001—11—01实施 山 东 平 阴 铝 厂 说明: 本规程由山东平阴铝厂科技处提出,由科技处组织起草. 2. 编 制：邹永华、叶俊 审 核：黄建芳 批 准：谷吉存 参加讨论人员:：黄建芳、沈其民、杨飞侠、王显锋、边 红、邹永华、赵 凯 目 录 一 生产工艺流程图……………………………………………1 二 熔炼工艺技术操作规程……………………………………1 三 浇铸工艺技术操作规程……………………………………3 四 轧制工艺技术操作规程……………………………………4 五 收杆工艺技术操作规程……………………………………5 六 清炉工艺技术操作规程……………………………………6 七 烘炉工艺制度………………………………………………6 八 检查、包装…………………………………………………6 附：连铸连轧杆生产工艺卡片 一、生产工艺流程图 铝水 生产废料、铝锭 中间合金或金属添加剂 配料计算 装炉 CCl4 精炼 静置 覆盖剂 扒渣 铝灰渣 静置 另行处理 浇铸 轧制 收杆 检查、包装 铝 杆 二 熔炼工艺技术操作规程 1 新保温炉的使用 ①保温炉投入使用前，按烘炉工艺制度进行烘炉，待炉膛温度升到800℃以上时进行洗炉。 ②洗炉应用A199.70以上品位铝水，灌铝水占炉子容积的1/2，用大耙伸进熔体中充分搅拌，然后将铝水放出，如此再清洗一次。 配料 1 按连铸连轧杆生产工艺技术要求进行配料。 3 装炉 ①一般固体炉料要在灌炉前加入。若为调整铝液温度或化学成份，需要加入固体炉料。固体炉料在加入之前，要在炉门预热，待干燥后再用大耙或钎子推入炉内。禁止向炉内扔甩固体炉料以免铝水溅到电热体上或者溅出伤人。 ②灌炉前要扒干净敞口包表面的浮渣，小心倒入炉内，要倒干净敞口包内的铝水。 ③装炉前要停电，加完炉料后，根据情况确定是否送电与关闭炉门。 ④将装入的铝水、固体炉料重量记入连铸连轧杆生产工艺卡片。 4 取样 ①取样温度720～740℃，当铝水温度高出这个温度时，要通过添加固体炉料来调整铝水温度，取样前铝水温度夏天720～730℃，冬天730～740℃。 ②取样部位：熔体中间部位。 ③取样前，必须充分搅拌，搅拌时间不少于5分钟。搅拌时，作到铝液“起波不起浪”。 ④搅拌后，立即取样进行分析，鉴定化学成分是否符合要求，取样前，取样勺要预热。 ⑤当成分不符合要求时，应采用加中间合金或稀释的方法重新配料，再进行二次取样分析。 ⑥将加入的中间合金的重量计入连铸连轧杆生产工艺卡片。 5 精炼 ①精炼之前温度720～740℃。 ②精炼所用保温砖必须预热，并且在四氯化碳中浸泡30分钟以上。 ③精炼器装入保温砖之前，先在炉门口予热。 ④精炼时，精炼器应在整个熔池内缓慢移动，沿整个熔池均匀精炼，时间不少于15分钟。 ⑤精炼剂用量0.5千克/吨铝。 ⑥将精剂量的用量计入卡片。 6 静置 2 精炼之后，为了保证铝渣之间的分离，应静置不少于5分钟。 7 扒渣 ①静置后扒渣，扒渣要干净，不要搅动熔体。扒渣时，灰渣在炉门作适当停留，以免带出铝水。 ②扒渣之后，在熔体表面均匀撒上覆盖剂，用量3千克/吨铝。 8 静置 ①扒渣后，静置时间不少于20分钟以保证熔体中铝渣的进一步分离。 ②根据铝水温度确定是否送电，以保证正常生产时炉内铝水温度。 9 所有炉内作业均应停电进行。 三 浇铸工艺技术操作规程 1 浇铸之前的准备工作 ①浇铸之前，确定炉内温度是否符合要求。 ②检查整条生产线上的设备是否运行正常。 ③将浇包、前箱、流槽用石棉泥糊好，用风将其间的灰渣吹干净，并在表面涂一层滑石粉，然后充分予热。 ④准备好必要的工具，凡与铝水接触的工具都必须在使用之前预热。如塞子、钎子、小铲、竖管、浮漂等。 ⑤放流之前准备好过滤的工具及测温热电偶，在流槽的前部安好挡渣板。 ⑥安装好钢带及结晶轮上的擦水器，调整好钢带的张紧程度。 ⑦放流之前往结晶腔内塞入石棉绳或纤维毯，并转到适当位置。 ⑧放流之前调整好乳液、冷却水压力。同时将收杆电机电压调到20～110V。 2 浇铸 ①准备工作充分之后，方可以放流。 ②铝水在流动过程中，流槽前部用档渣板档去较大的灰渣，中间包处用陶瓷板过滤，浇包处再进行过滤，要保证过滤的效果，及时检查，达不到过滤目