炼油厂3万立原油储罐焊接技术方案.pdfVIP

3 30000m 双盘式浮顶罐焊接施工方案 获奖等级 公司二等奖 中部项目部 李伟东 白万欣 一、编制说明 3 为保证 炼油厂原油管输顺序接油改造 33 30000m 双盘式浮顶罐焊接工程的按期、高质 量完成，特编制此方案，请有关人员严格按方案规定执行。 二、 编制依据 2.1 《 公司炼油厂 30000m3双盘式浮顶油罐设计图》 2006FS-73 2.2 《立式筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 GB50128-2005 2.3 《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB4708-2000 2.4 《钢制压力容器焊接规程》 JB/T4709-2000 2.5 《承压设备无损检测》 JB4730-2005 2.6 《钢结构施工质量验收规范》 GB50205-2001 2.7 《安全技术操作规程》 Q/JH121.11.004-92 三、工程概况 3.1 工程情况简介 名称 原 油 储 罐 位号 V1001、V1002、V1003、 类型 浮顶 壁板 16MnR、Q235B，底板 16MnR、 Q235A，浮顶 Q235A 材质 管材 20 ＃、 16MnR 壁厚 (mm) δ=4～24mm 尺寸 高： 19.5m 内径 (m) Φ46m 数量 3 台 3.2 现场情况 3 施工现场位于炼油厂办公楼北侧， 50000m 罐东侧，场地较平坦，交通较便利。 四、 施工准备 4.1 施工现场准备 4.1.1 施工现场应做到“四通一平” ； 4.1.2 按照施工总平面布置的要求安排设置休息室、机具棚、材料的摆放场； 4.1.3 设备及辅助设施用料已经自检并报验合格，存放于指定地点，并建立清晰台帐，做到专人 专管，专人发放 162 4.2 施工技术准备 4.2.1 认真熟悉施工图纸，进行了图纸会审； 4.2.1 施工方案、施工交底编制、焊接工艺评定完成，对所有管理人员及作业人员进行了技术交底； 4.2.2 组织人员学习规范及安全技术规程，掌握本岗位技术标准及安全措施； 4.2.3 已办理各种施工手续，如高空作业证、动火证等； 4.3 质量目标 焊材的正确使用率 100%， 外观质量检验率 100%， 无损检测合格率 98%， 执行焊接技术安全操作规程 100%。 五、施工程序和方法 5.1 施工程序 见罐安装施工方案 5.2 施工方法 5.2.1 根据施工队伍和施工机具的情况， V1001、V1002 两台罐采用正装法安装，壁板的环焊缝采 2 用埋弧自动焊、纵缝采用 CO 气体保护焊，底板采用埋弧自动焊和手工电弧焊； V1003 采用倒装 法，焊接方法采用手工电弧焊。 5.2.2 焊工资质 焊工必须按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》的规定进行考试，取得 II 类材 质并能覆盖现场施焊厚度及位置的资质方可进行报验，报验合格后才能进行焊接工作。 5.2.3 焊接设备 （1） 本工程使用的焊接设备为直流焊机，直流氩弧焊机，埋弧横焊机，埋弧自动角焊机等类