己内酰胺工艺简述.pdfVIP

本项目是以苯为原料的 10 万吨/年己内酰胺大型化工生产装置， 包含的主要 装置有环己酮、环己酮肟化、己内酰胺精制、硫铵装置、双氧水制备装置等，与 10 万吨/年己内酰胺工程相匹配的各装置生产能力及规模如表 2-1 所示。 表 2-1 主要生产装置生产能力及规模表 产品名称 序号 装置名称 产品名称 单线能力 装置总能力 1 双氧水装置 27.5% 双氧水 130000 130000 2 环己酮肟化装置 环己酮肟 102200 102200 3 己内酰胺装置 液态己内酰胺 100000 100000 4 己内酰胺罐区及装卸站 液态己内酰胺 44000 44000 5 己内酰胺造粒装置 固态己内酰胺 28000 56000 6 废液浓缩装置 废水 60000 60000 7 硫铵装置 硫铵 160000 160000 2.1.2 生产工艺流程 环己酮肟化装置 （1）生产装置说明 根据业主提供相关资料， 本项目己内酰胺装置采取氨肟化工艺， 氨肟化工艺 是近几年开发出来的一种环己酮肟生产的新工艺，它采用双氧水、液氨、 环己酮 为原料， 一步反应直接生成环己酮肟， 在发烟硫酸的作用下生产己内酰胺。 因此 生产流程短，控制简便，设备、管线材质要求一般，三废排放量少，目前国内已 有 10 万吨/ 年装置在生产。 拟建项目采用意大利安尼公司开发的氨肟化工艺技术。环己酮、双氧水、气 氨、叔丁醇加入到釜式反应器中（ 1 开 1 备），在温度 85℃，压力 0.4Mpa，在催 化剂 （主要成分为 Ti ）作用下， 同时进行双氧水与氨反应合成羟胺和羟胺与环己 酮的肟化反应，生成环己酮肟， 经分离催化剂、 溶剂萃取和环己酮肟的蒸馏得到 产品环己酮肟。其工艺过程包括肟化反应、溶剂回收、双级萃取、洗涤、萃取剂 回收净化、肟 / 酮蒸馏、尾气处理、污水预处理等工序。氨肟化装置生产出的符 0 1 合质量标准的环己酮肟全部用于生产己内酰胺。 （2） 工艺流程简述 1、反应工段 精环己酮、双氧水及液氨等物料自装置外送到氨肟化反应器。 环己酮过滤后， 通过一个环形分布器切线送入反应器。 过氧化氢溶液 （双氧水）从存储区出来后， 首先经过过滤，然后通过一个在合适紊流的环形 （喇叭口形的）分布器输送到反 应器。液氨经过过滤， 送入反应器底部的内盘管， 并在此蒸发， 除去部分反应热， 然后通过一个分布器送入反应器底部。非连续的新鲜（补充）溶剂（叔丁醇） ， 与溶剂蒸馏塔顶出来的循环回流溶剂，一并送入反应器。 在氨肟