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国内热成型片材生产技术概览 国内不断推陈出新的片材生产线、 外资和进口设备的引进、 以及新的原辅材料的应用， 使热 成型行业呈现蓬勃发展的态势。 热成型片材加工技术也随着设备、 材料和用途的不同而五花 八门。 日益成熟的加工技术逐渐打破了旧式的常规理论。 现在，即使在同一条生产线， 也可 以用不同的工艺生产出不同用途、 不同规格、 不同材质的合格片材； 同一种规格用途的片材 也可以用不同的设备、工艺加工出来。 无模式“ ”给生产带来极大的方便。 所谓 “无模式 ”热成型片材生产技术是指： 热成型片材可以用多种多样的技术方式生产， 无固 定的模式。 它是打破 “常规 ”热成型片材生产技术理论，是随着时代发展不断进步、开阔了视 野的热成型片材生产技术理论。这是本人经过十年的时间，亲临生产第一线，通过对英国、 美国、德国、奥地利、国内（包括台湾）等片材生产线的实地考察，经过理论分析和实践证 明得出的结论。 目的是使生产片材的工人、技术人员、工程师等开阔视野， 了解热成型用片 材的生产方法不仅仅只有一种。 高档的配置固然对生产有利， 但低档的配置未必就不能生产 出高档、实用、 价廉、 合格的热成型用片材。我常见到那些拥有先进生产线的厂家却未必拥 有先进的生产技术、 工艺以及良好的效益。 而那些拥有中低档、 中高档设备的生产厂家往往 拥有经验丰富的工作人员， 他们的思路更加开阔， 常让我钦佩不已。 他们的片材价廉、 实用， 生产方法多种多样。 本文是 “无模式 ”热成型片材生产技术的概论，主要是针对 “挤出机 —— 机头 —— 三辊 —— 牵 引—— 卷取 ”热成型用片材生产工艺而言。我将在以后的文章中针对不同材质进行详细地论 述。 仅供大家参考，也希望对提高国内热成型片材生产技术有所帮助。不妥之处，恳请指正。 一． 多种多样的挤出机配置 （1 ）调速配置：有的用滑差电机调速装置；有的直流电机调速装置；有的用三相异步整流 子电调速装置；有的用变频、电磁调速电机等。 （2 ）螺杆配置：无论是渐变式、突变式；单节式、双节式；单螺槽、双螺槽；单螺杆、双 螺杆；组合式、整体式；通用的、专用的；旧式的、新式的；直径从 ф45mm —ф200mm ， 长径比（ L/D ）从 20 — 48 都有成功应用的实例。 （3 ）料筒配置：排气式、非排气式，组合式、整体式等均有成功应用的实例。 （4 ）换网器的配置：手动式、自动式（油压式、气压式、电机带动式） ；旋转式、直线式； 单腔式、双腔式；不停机换网的单流道式、双流道式。 熔体输送泵、静态混炼器有的配备，有的没有配置，但都有成功生产的实例。 （5 ）机头配置：衣架式、鱼尾式；有阻尼条的和无阻尼条的；弹性模唇和活性模唇；模口 内带宽窄可调装置和内无可调装置但外带封堵板；宽度从 700mm —— 2200mm ；机头水平 安装、向下垂直安装等。 （6 ）机头结构：单流道、多流道的；内复合的、外复合的等。 （7 ）供料的配置： A. 配料方式：人工配料、机器配料； B.加料方式：自动上料、人工上料、 自动配料加料为一体； C. 加料斗内有放磁力架的、 磁铁的； D. 加料口有通冷却水的、不通水 的； E. 加料斗有带干燥装置的、没有带干燥装置的； F.另配干燥装置、结晶装置的等都有 成功应用的实例。 （8 ）料筒冷却方式：风冷却、水冷却；风冷水冷相结合；无冷却等方式，都有实际应用的 事例。 （9 ）螺杆中心通水冷却、不冷却的。 （10 ）换网器前后压力有闭环控制的和无控制的；有压力表显示和无压力表显