青鹏煤业公司半煤巷快速掘进施工方法.docVIP

青鹏煤业公司半煤巷快速掘进施工方法青鹏煤业公司是1958年矿的一家县属国有企业，年产5万吨的生产能力，后经技术改选，扩建为年产9万吨的生产能力。2003年经整合到永荣矿业公司，当时年产8万吨原煤，年掘进进尺2300米，原煤单产4000吨，全岩掘进50米，半煤岩巷单进60米，支护方式为花碹支护。采掘关系一直受掘进单进限制，长期达不到采煤进度要求，采掘关系失调现象严重。2007年7月-200延伸工程开工后，工期仍然受掘进单进的影响，为了解决工期滞后问题，保证工程按时完工，我矿提出了快速掘进施工的几个课题，半煤岩巷快速掘进施工方法就是其中的一个，目的单进水平由80米达到200米，标准化水平由三级达到一级，施工环境实现本质安全和一次成巷的要求。 1.概况 1.1工程概况 -27102采面运输煤巷，位于首采区底部南翼，开口位置在1号联络石门与-200北煤巷交叉处标高-192m处。-27104运输巷北接-200北煤巷，南接-27104采面开切眼，东边与-200南运输大巷比邻，巷道掘进工程量800m。 1.2地质及水文地质：巷道围岩情况 M7（外大连）煤层位于T3xj3（外煤组）顶部，上距须四段2.13m。煤层较稳定，是矿井主采煤层，煤厚0.47～0.95m，一般厚度0.65m。煤层结构复杂，由3～4个煤分层组成，最多可达6个煤分层，煤分层厚0.14～0.71m，夹矸厚度0.05～0.25m。夹矸岩性一般为灰色粘土质炭质泥岩。煤层中上部的高岭石夹矸厚0.04～0.18m，层位稳定，可作为M7（外大连）煤层的识别标志和对比标志。煤层顶板一般为深灰色泥岩，厚2.13m，局部为细砂岩或中粒砂岩。底板为深灰色粉砂岩。M7（外大连）煤层较稳定，在矿区范围内为全区可采，在矿井范围内有6个钻孔对其中深部进行控制，研究程度较高。区域内砂岩和灰岩裂隙、溶蚀裂隙较为发育，且多属张性裂隙，利于地下水的补给和排泄运移，为含水层；泥岩除浅部含弱风化水外，一般结构致密，裂隙不发育，为隔水层。由于含水层之间均有隔水层存在，且厚度较大，故各含水层间一般不发生水力联系。须家河二、四段及含煤段中的砂岩为含水层。含煤段砂岩地下水活动十分微弱，流量小于0.1L/s，富水性弱。四段砂岩构成近南北向的狭长山岭，由于裂隙发育，属富水性较强的含水层，地表出露泉水甚少，主要是受平硐大量排水所致。依据钻孔单位涌水量0.1～0.5L/s·m，属富水性中等的含水层，依据坑道内涌水量0.004～2L/s，个别点可达6L/s，属于强含水层。 1.3巷道断面及支护 -27104运输巷：梯形断面，净宽为2990㎜（平轨面），净高为2200㎜（至轨面），采用11#工字钢+水泥板联合架棚支护，顶板采用水泥板再用矸石充填接顶，帮子交叉采用水泥板背帮，支护间距800㎜。 2.施工方法及工艺 2.1施工方法及工艺配套设备 破岩方法采用机械掏槽与普通钻眼爆破相结合。即用一台YT-28型（或YT-29型）风动凿岩机打炮眼，用?覬32mm钻头进行湿式打眼，主要负责辅助眼和周边眼的施工，另一台普通风动煤钻加赖磨钻杆负责在煤层中施工第二个自由面的形成，大小300×300，深与本循环进度+200为准。另配备30耙斗装岩机一台,蓄电池机车二台,一台为碛头使用,另一台为上平巷转载运输使用;前探支架及构件一付,15KW局部通风机一台供局部通风用,提升上山采用45KW的内齿轮绞车提升。 2.2工艺特点 （1）规范使用了前探梁，要求前探梁支架必须紧靠碛头则，工作场所完全形成封闭支护状态，确保现场顶板本质安全。 （2）架料之间采用金属扣寸，要求每架料不低于5根，固定支架位置，确保了支架之间的工程质量的稳定。 （3）背帮三方使用水泥背板，改变了原有的排材腐蚀掉渣的现象。 （4）该巷全部采用水泥枕木，并规范了一次成巷的标准，保证生产现场整齐一致。 （5）炮眼布置。 机械掏槽与钻爆方法相结合运用，即用一台YT-29型风动凿岩机负责打辅助和周边炮眼，并采用?覬32mm钻头进行湿式打眼，另一台普通风动煤钻加赖磨钻杆负责在煤层中施工第二个自由面的形成，大小300×300，深与本循环进度+200为宣，保证了循环进度和放炮效果，并避免了放炮对支架的破坏和冲击，且因掏槽与炮眼平行作业，减少施工时间,提高单循环进度,一个循环可达到2.6米。 （6）劳动组织采用四六交叉作业与三八作业相结合的组织形式：即碛头掘进作业采用四六交叉作业,装岩及运输（含辅助工序）采用三八组织,其他工序均是单班作业。这样一是节约了劳动力，二是提高了劳动工效，三是保证了施工进度。 2.3主要措施 （1）严格按《渝能渝发〖2009〗192号》文件对前探梁的规定执行。 （2）严格按照巷道设计尺寸挖足柱窝深度