注塑课程设计说明书.docVIP

目录 明确设计任务……………………………………………2 塑件工艺性分析…………………………………………2 计算塑件的体积和质量…………………………………4 注射机的选用……………………………………………4 注射模具结构设计………………………………………5 分型面设计…………………………………………………………5 浇注系统设计………………………………………………………6 成型零件设计………………………………………………………9 推出机构设计………………………………………………………12 导向机构设计………………………………………………………13 模具总体尺寸的确定与标准模架的选择…………………………14 模架的校核…………………………………………………………16 注射机相关参数的校核………………………………16 最大注射量校核……………………………………………………16 注射压力校核 ……………………………………………………16 锁模力校核…………………………………………………………17 七、参考文献………………………………………………17 绘制模具总装配图和非标准零件图 明确设计任务 塑件材料为聚丙烯（PP），单件生产…… 塑件工艺性分析 1、塑件的原材料分析 PP的材料名称是聚丙烯（百折胶）。聚丙烯的成型特性为： …… 具体参数如下 2、塑件的尺寸精度分析 参照GB /T-14486-2008《工程塑料模塑塑料件尺寸公差标准》 1）塑件的外形尺寸标准化后 920-1.1 mm 1520-1.46 mm 310-0.76 mm 200-0.64 mm 2）塑件的内部尺寸标准化后 900+1.1 mm 1500+1.46 mm 300+0.68 mm 200+0.64 mm 3）塑件表面质量 由于塑件的外表面为使用工作面，考虑到使用性和美观，塑件外表面粗糙度可取Ra 0.4(m。V浇=0.2V塑 V= V浇 + V塑 =1.2 V塑 =1.2×32.654=39.184 cm3 V公=V总/0.8=39.184/0.8=48.98cm3m2) 500 最大开模行程(mm) 350 模具最大厚度(mm) 350 模具最小厚度(mm) 250 合模方式 液压-机械 喷嘴球半径(mm) 18 喷嘴孔直径(mm) (4 顶出形式 中心机械顶出 五、注射模具结构设计 1、分型面设计 分型面的选择选择分型面的原则： …… …… 综上所述，结合本塑件实际情况，将分型面定为如图所示 2、浇注系统的设计 普通浇注系统由主流道、分流道、浇口和冷料井组成。在设计浇注系统之前必须确定塑件成型位置，可以才用一模两腔，浇注系统的设计是注塑模具设计的一个重要的环节，它对注塑成型周期和塑件质量（如外观，物理性能，尺寸精度）都有直接的影响，设计时必须按如下原则： …… 【主流道设计】 主流道是塑料熔体进入模具型腔是最先经过的部位，…… 主流道的设计要点如下： 为便于从主流道中拉出浇注系统的凝料以及考虑塑料熔体的膨胀，主流道设计成圆锥形，因聚丙烯（PP）4(，过大会造成流速减慢，易成涡流，内壁粗糙度为Ra0.8um。 主流道大端呈圆角，其半径取r=1～3mmr=1.5mm. 在保证塑件成形良好的情况下，主流道的长度应尽量短，否则会使主流道的凝料增多，且增加压力损失，使塑料熔体降温过多影响注射成形。 考虑到XS-ZY-250型注塑机喷嘴的有关尺寸，为便于凝料从主流道拔出，将主流道设计为圆锥形，其斜度为2(～(. 主流道长度：小型模具L应尽量小于60mm，本次设计初取50mm进行设计。 主流道小端直径：d=注射机喷嘴尺寸+（0.5～1）mm=4+0.5mm=4.5mm：dˊ=d+2Ltanɑ=11mm （ɑ=4( ） R=注射机喷嘴球半径+（1～2）mm= 18+2mm=20mm h=3mm 【主流道凝料体积】 =3.14/3X50X（5.52+2.252+5.5X2.25） =2495.65mm =2.5cm3 【主流道结构】 主流道衬套与定模板采用H7/m6的过渡配合，主流道衬套与定位圈采用的H9/f9间隙配合。由于受型腔或分流道的反压力作用，主流道衬套会产生轴向移动，所以主流道衬套的轴向定位要可靠。本制品是选择中小型模架则浇口套选择整体式，根据上述经验和计算本设计的浇口套形式为： 【分流道】 采用直接式浇口 【浇口】 采用点浇口 3、成型零件的设计 …………………………………… 【型腔与型芯工作部分的尺寸计算】 …………………… 1）塑件外形尺寸 横向尺寸：高度尺寸：2）塑件内形尺寸 横向尺寸：高度尺寸：DM=[D(1＋Scp)-x△]+δMScp ——