氮气管道施工说明(2002年修改版).docVIP

氮气管道施工说明（2002年修改版） 总则 1 说明适用于北京钢铁设计研究总院承担工程设计的钢铁厂内氧气站及用户车间内部、外部的氮气管道施工。 1、2 本说明了不适用于设备制造厂所供的管道，也不适用于引进外商工程中卖方设计及供货范围所含的氮气管道。 1．3 除应遵循《工业金属管道工程式施工验收规范》（GB50235-97）；《氧气及相关气体安全管理与监察规定》（劳部发【1996】140 号）；《脱脂工程施工及验收规范》（HGJ202-82）；《工业金属管道设计规范》（GB50316-2000）；《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）等外，本说明结合氮气管道施工的特点补充如下。 如有抗震设防要求，则需另行说明。 1．4 当《本说明》与国家规范、标准有矛盾时，且《本说明》要求高一于国家规范、标准时，应以《本说明》为准。否则应以国家规范、标准为准。 1．5 管道施工应按设计图纸要求进行，修改设计或材料代用，应经设计部门同意。 管子、管道附件、阀门的选用与检验 2．1 管子、管道附件、阀门必须具有制造厂的合格证书，否则补做所缺项的检验，其指标应符合现行国家或部颁标准。 2．2 管子、管道附件、阀门应进行外观检查，要求其表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。接触氮气表面，必须彻底去除毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、铁锈和其它可燃物等，保持内壁光滑清洁。管道的除锈应进行到出现本色止，并测量壁厚（包括凹陷），不得超过壁厚负偏差。螺纹表面良好。合金钢应有材质标记。高压管件及紧固件验收后，应填写“高压管件检查验收记录”。 2．3 阀门应逐个作强度的严密性试验，试验应用洁净无油的水进行。阀门强度试验压力为公称压力的1·5倍，试验时间不少于5分钟，壳体填料无渗漏为合格。阀门严密性试验一般按公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。 2.4 工作压力≦0.1Mpa且公称直径≧600mm的闸阀,可不单独进行水压强度和严密性试验,强度试验在系统试压时,按管道试验压力进行,严密性试验可色印等方法对阀板密封面检查,接合面应连续. 2．5安全阀在安装前应按设计规定进行试调，当设计院无规定时，其开启压力表为系统工程工压力的1.1倍,每个安全阀启闭试验不应少于3次.调试介质宜采用干燥空气或氧气. 2.6法兰法兰的密封面应平整,光洁,不得有毛刺或径向沟槽,凹凸面法兰应能自然嵌和,凸面的高度不得低于凹槽的深度. 2.7非金属垫片应质地柔韧,无老化变质后分层现象,表面应无折损,皱纹等缺陷.金属垫片加工条件应符合设计要求.表面应无裂纹.毛刺.凹槽及划痕.金属包垫片及缠绕式垫片，不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。 2.8 氮气管道尽可能采用压制件弯头，如用喂制（冷弯或热弯）弯头时，应无裂纹、褶皱、分层等缺陷，壁厚减薄率不超过10%。设计规定使用焊制弯头时，其组成形式应符合设计图纸要求，弯头骨壁应修磨光滑。 9 径管（大小头）应尽可能采用压制件，不能取得时，可按设计图纸现场制作。 2．10 分岔头（三通）应尽可能采用压制件，不能取得时，宜在工厂预制加工到无锐边、毛刺及焊瘤，焊缝打磨光滑。 2．11 ∩形补偿器的弯管部份，应符合第2.8条对弯头的要求。 管道的焊接 3．1 管道的焊接技术条件，除设计图纸外，应按国家标准“工业金属管道工程施工及验收规范”（GB50235-97）及“现场设备、工业管道焊接施工及验收规范”（GB50236-98）的有关规定进行。 2氮气管道的焊缝检验应遵守《工业金属管道工程及验收规范》（GB50235-97）《工业金属管道工程及验收规范》（GB5025-97）和《工业金属管道设计规范》（GB50316-2000）中有关条文的规定外，管道焊缝应按下表的检验数量和质量等级进行射线照相检验。经建设单位同意，可用超超声波检验代替照相检验，检验数量应与射线照相检验相同，其合格标准：当射线照相检验Ⅱ级合格时，超声波检验为Ⅰ级合格：当射线照相检验Ⅲ级合格时，超声波检验为Ⅱ级合格。 设计压力（MPa） 设计温度（0C） 检验比例 合格标准 任意 〈-29 100% Ⅱ P≥10 T400 20% Ⅱ 10〉P4 T400 10% Ⅲ 4P1 T400 5% Ⅲ P≦1 T400 3.3 高纯氮气碳素钢管的焊接,应采用氩弧焊打底. 4. 管道的除锈与脱脂 4.1管道及管件采用碳钢材质时,其内壁应进行彻底除锈.除锈的方法可采用喷砂、酸洗法或其他经设计单位认可的高效非可燃除锈剂、除锈法。对酸洗后的管道、管件必须经过中和、水洗和干燥。材质为不锈钢、铜、铝的管道、管件，可用无油空气吹扫。以除去异物。 4．2经除锈 、吹扫和干燥之后的氮气管道、管件，可按照设计文件的要求决定是否脱脂，一般与氧气管道、氧气设备连接并供氧气管道、