干法乙炔安全性说明1.doc

干法乙炔安全性说明 干法乙炔可细分为供料段，发生段以及排渣段三个部分，每个部分根据工艺及设备条件有相应有不同的保护方式 一、供料段安全性说明 供料段结合设备和管道密封以及采用氮气微正压操作达到其安全操作目的。 1、干法乙炔供料段设备：粗料仓，盘式给料机，破碎机，混料斗提机，滚筒筛，细料仓，细料下料器，细料输送机，细料斗提机。 2、供料段任务：将50mm粒径电石破碎为3mm以下合格电石，以备发生之用。 3、供料段以细料仓为分界，划分为两个区域，通过细料仓细电石粉做到破碎与细料输送隔绝。 4、无论从破碎还是到细料输送各设备及管道都要求达到密闭连接要求，也就是说，整个供料系统都处于一个密闭隔绝环境，只有在粗料进料口处存在一个敞开环境。在粗料仓底部，混料斗提机底部，破碎机底部，滚筒筛底部，细料仓底部，细料斗提机底部都设有充氮口，滚筒筛，细料仓，斗提机设备放空处都设有一次及二次微压检测设备。操作规程规定，整个供料系统内压力控制处于10-100Pa之间，要保证整个供料系统为一个微正压环境。这样，杜绝在破碎及供料过程中有空气渗入供料系统，造成危险。微压氮气从粗料仓口溢出。 5、供料段气体环境：包含乙炔气，空气以及氮气，由于体系内为氮气系统，微量乙炔气不足以达到爆炸或燃烧条件，且氮气正压环境也杜绝空气深入，从而保证安全生产。 6、意外情况：供料段内滚筒筛及各斗提机都设有防爆口，若当氮封保护监控或实施不利，即便造成供料环境乙炔或空气含量过大有爆炸危险，也不会对设备造成重大损坏或损毁。 7、体系监测：按操作规程要求，需要对各斗提机，滚筒筛，细料仓粗料仓进行乙炔及氧含量检测，随时观察含量变化，及时调整充氮情况，保证供料段氮封。 二、发生段安全性说明 发生段是采用电石细料密封以及排渣料封两个手段保证产气安全，结合控制系统做到发生安全。 1、发生段主要设备：缓冲料仓，计量进料机，搅拌，下料器。 2、发生段工艺简介：将电石与水成比例连续性投入发生器，通过搅拌层层耙料，将反应完的电石渣经下料器排出。 3、缓冲料仓密封：缓冲仓储存5mm以下合格物料，仓上有料位检测，按操作规程要求料仓处于中料位以上，这样保证供料段氮封氮气不渗透到发生器内，发生器内乙炔气不会外溢到供料段，保证发生进料安全。当低于低料位时，控制系统将主动控制发生器停车，终止发生，从而进一步报证发生器内乙炔不会从进料处溢出。由于干法为连续加料，与湿法相较，杜绝了湿法加料置换易造成的空间爆炸的危险。 4、发生器：设置进料机温度，气相温度，固相温度，气相压力检测，随时对发生情况进行监测。当温度和压力高于或低于操作规程规定值，系统会有明显报警提示，可采取相应措施，从而保证发生过程的安全。当温度和压力高于或低于控制系统设定保护参数，发生系统立即采取快速停车，保证10S钟内停止发生。由于干法工艺特点，以及先进程序控制的引入，才可以做到立即终止发生，相较湿法，从而保证了由于后续发生带来的安全隐患。 5、排渣渣封：发生底部为最终反应区，要保证一定料位高度，通过干渣堆积料封保证乙炔气不外溢到排渣段，而在这一区域也实现了电石的完全水解反应，保证不存在生电石影响下一段生产安全。下料器采用锁气阀结构，从而成为第二道安全保障，不使乙炔气外溢。而下料量可控，从实现了定量排渣，即可保证发生器内干渣料位，又可将干渣及时排出。 同时，系统监控发生压力，当失压时，无论何种原因，下料器将自动停止运行，保护料封，从料封处保证生产安全 三、排渣段安全性说明 排渣段采取保护方式与供料段类似，通过设备密闭和微正压氮封保证排渣安全。 1、排渣段主要设备：干渣斗提机，干渣输送机，干渣仓。 2、排渣段任务：通过干渣输送设备将干渣输送至干渣仓。 3、在干渣斗提机，干渣输送机及干渣仓上都设有充氮设备及微压检测仪表，控制压力为100-240Pa，从而保证体系安全。 4、根据操作规程要求，须对排渣设备内乙炔及氧含量进行检测，随时调整氮封情况，保证排渣安全。 5、排渣段气体环境：水汽，乙炔气，氮气。干渣是会携带乙炔气进入排渣段的，但体系内为大量水汽环境，以及氮气压力的要求，不会致使空气进入排渣段造成危险。 6、意外情况：排段内斗提机设有防爆口，若当氮封保护监控或实施不利，即便造成供料环境乙炔或空气含量过大有爆炸危险，不会对设备造成重大损坏或损毁。