吉林钢铁取水系统控制功能说明书090214.docVIP

吉林钢铁取水系统控制功能书 （200年月） 1.简介 .自动化功能描述 .1.主要用电设备及控制设备 1）主 4台，用1备，可任意切换电气参数：kW，AC V 现场箱操作：机旁/远程转换、合闸、跳闸。 现场箱显示：电流、合闸指示、分闸指示。 远程操作：合闸、跳闸。 远程显示：事故跳闸、跳闸回路断线、机旁/远程状态、合闸指示、高压柜跳闸、过电流、低电压信号、接地、掉牌未复位。 高压柜操作：合闸、跳闸。 高压柜显示：合闸指示、跳闸指示、电流。 3）阀 台，用于控制通断电气参数： W ，ACV 现场箱操作：机旁/远程转换、开阀、关阀、停止。 现场箱显示：开到位、关到位、故障。 远程操作：开阀、关阀。 远程显示：开到位、关到位、过转矩、过载。 4）台，。电气参数： W ，AC V 5），用于可任意切换。电气参数：W ，ACV 现场箱操作：机旁/远程转换、运行、停止。 现场箱显示： 电流表、运行指示灯、停止指示灯。 远程操作：运行、停止。 远程显示：过载、机旁/远程状态、运行/停止。 6） 2.2.控制方式 控制方式分为：自动、半自动和机旁控制。 1）自动控制：由本机按照预先设定的程序，过程全自动。 2）半自动控制：各设备在本机操作站键盘上进行半自动集中操作，设备间有联锁要求。 3)机旁控制：各设备在机旁操作箱无联锁操作，主要用于机械设备安装和检修。 自动、半自动和机旁控制均通过PLC编程实现。每台设备在机旁操作箱上设置“／集中”控制转换开关。 .3.控制联锁要求 1)“机旁”状态下，操作者可在现场操作箱手动操作，HMI键盘操作无效；“集中”状态下，操作者可在HMI键盘操作，现场操作箱手动操作无效。 2)工作泵与备用泵互为备用，当任意一台工作泵出现故障即泵出水支管上流量降低至设定值或出现电气故障时，备用泵自动起动，且出现故障的工作泵自动停止。 3)低液位报警，。 4)。 .过程检测和控制功能描述 过程检测和控制所采集的数据见附件1《系统I/O表》 4.操作站功能描述过程检测流程画面 设备旁“机旁”显示应依据实际“机旁”“手动”“自动”反应真实情况 泵组旁“@”为泵组自动、手动切换按钮，也应据泵组控制自动、手动变化作显示变化A---H (包括单个设备控制页面控制方式变化) 泵组出口至厂区处：流量瞬时值m3/h、流量累计值Km3/h、压力瞬时值Mpa 两隔栅间液位显示为差液位报警显红色，正常显蓝色 表示管道进出口阀门 旋转滤网，运行 绿色，停运 红色，故障 黄色，备用 灰色。 手电两用闸板阀（启闭机传动），开到位 绿色，故障 黄色，关到位 红色，中间位闪烁。 。低压配电系统画面画面工艺参数趋势曲线画面液位连续量参数趋势曲线画面趋势曲线画面趋势曲线画面故障报警总貌画面 生产报表画面.高压传动自动化功能描述 系统有高压电动机水泵 在每台泵的机旁操作箱上设有1个转换开关，共5个操作方式： ·机旁操作；·开关站开关柜操作；·泵房控制室手动操作；·泵房控制室自动操作；·开关站控制室电力后台操作 上述5种操作信号全部进机，并在CRT上显示。 .1. 机旁操作箱选择开关当选择开关打在“机旁”时 水泵的运行、停止操作都必须通过水泵的机旁操作箱上的按钮实现。当选择开关打在“”时水泵的运行、停止操作都通过。.2当选择开关打在“”时 水泵的运行、停止操作都必须通过开关站高配室的高压开关柜上的按钮实现。 .3当选择开关打在“”时 水泵的运行、停止操作都必须通过开关站高压开关柜控制室的后台。 .4当选择开关打在“”、开关柜选择开关打在“集中”时 水泵的运行、停止操作都必须通过控制室操作站实现。逻辑关系：控制室手动合闸按钮=开泵泵房控制室手动跳闸按钮=停泵控制室集中手动跳闸按钮=停泵控制室故障=停泵.5当打在“自动”（等同于泵的备用状态）时当出现工艺故障（泵出水管上的流量降至设定值时），备用泵自动投入。逻辑关系：自动（泵备用）故障—备用泵PLC合闸输出继电器动作 5.6当泵遇电气故障可不经过PLC由高压柜保护控制回路自动跳闸。当出现工艺故障（泵出水管上的流量降至设定值时），工作泵自动跳闸。逻辑关系：控制室手动跳闸工艺故障=PLC跳闸输出继电器动作—备用泵自动投运。 1/7