危险源学习清单.docVIP

岗位设备 危险类别 危险源 原料 车辆 伤害 1、车辆制动、方向等性能故障失效。 2、灯光、喇叭等安全附件失效。 3、非本岗人员或无证人员驾驶车辆；司机酒后上岗。 4、进入盲区和转弯、进出车间时未鸣笛、慢行。 5、司机离车未熄火、拔掉钥匙、拉紧手刹。 6、未按照规定限速行驶（超速）。 7、利用车辆举升人员高处作业。 8、装卸区域人、车混行，卸车时人员未远离车辆。 机械 伤害 1、皮带头、尾轮及其他转动部位无防护，或未复位。 2、清理或维修设备时未按照规定停机、断电、挂警示牌。 3、员工工作服未做到“三紧”。 4、紧急、故障等检修未落实安全防范措施。 触电 1、未使用漏电保护器或漏电保护器失效。 2、电气设备不接地或接地不良。 3、非电工或专业人员进行电气作业。 4、带电作业；检修时拉闸后未挂牌。 5、线路老化、破损未及时更换或修复。 6、打扫卫生时，用水或湿抹布清理电气设备。 坠落坠物 1、上料地坑周边处无防护措施。 2、高处作业时未带安全带。 3、车辆上料时，其他人员进入地坑料仓下作业。 坍塌 1、原料棚支柱无警示或防护。 2、钢结构防锈工作不合格，锈蚀厉害。 3、冬季棚顶积雪太厚未及时清理。 冲 天 炉 灼、烫伤 1、冲天炉平台、放铁水口等处防护措施不完善。 2、作业时防护用品佩戴不齐全或防护用品破损失效。 3、烟气系统高温处未进行保温。 4、放铁水管等接触高温的工具乱放。 5、放铁水用的氧气压力过低，易回火。 6、在水箱处观察、测量循环水时直接用身体接触循环水。 高处 坠落坠物 1、吊装口、放铁水口处无护栏。 2、检修时未戴安全带。 3、冲天炉四楼上料口、观察口处无盖板等防护。 4、炉内检修时顶部进料口等处无警示或杂物未清理干净。 中毒 1、上三、四楼时未戴防护面具或未两人以上同行。 2、故障、检修时长时间待在存在高浓度烟气的环境中。 火灾 1、液压油管漏油未修复，漏油未处理。 2、冲天炉附近未配备灭火器及水管。 中控室 触电 1、未使用漏电保护器或漏电保护器失效。 2、电气设备不接地或接地不良。 3、非电工或专业人员进行电气作业。 4、带电作业；检修时拉闸后未挂牌。 5、线路老化、破损未及时更换或修复。 6、打扫卫生时，用水或湿抹布清理电气设备。 跌、跘 1、打扫卫生时洒水太多，地面湿滑，冬季结冰。 2、上下楼梯精力不集中，不扶扶手，速度过快。 3、防静电地板支腿损坏，地板不平稳。 4、夜间照明光线不足。 火灾 1、电气线路老化、接触不良，负荷过载等。 2、室内存放易燃物品。 3、配电柜内存放图纸、废纸垃圾等易燃杂物。 4、未按规定配备消防器材或消防器材失效。 机械 伤害 1、皮带头、尾轮及其他转动部位无防护，或防护未复位。 2、清理或维修设备时未按照规定停机、断电、挂警示牌。 3、靠近转动部位时工作服未做到“三紧”。 4、紧急、故障等检修未落实安全防范措施。 5、投料皮带轨道处无防护或警示。 中毒 1、上三、四楼时未戴防护面具或未两人以上同行。 2、故障处理检修时长时间待在高浓度烟气的环境中。 集 棉 机 机械 伤害 1、传动、转动部位无防护，或防护失效、未复位。 2、现场设备附近无急停装置。 3、清理或维修设备时未按照规定停机、断电、挂警示牌。 4、紧急、故障等检修未落实安全防范措施。 5、靠近转动部位时工作服未做到“三紧”。 坠落 1、平台、梯台设计不合理或焊接不牢固。 2、清理、检修需高处作业时未戴安全带。 火灾 1、动火部位易燃物（油污）未清理干净。 2、现场附近存放易燃物品（废塑料）等。 3、消防器材缺失或失效。 打 褶 加 压 机 机械 伤害 1、链条、齿轮等处无防护网。 2、员工在有链条或辊道间隙较小处进行测量作业。 3、现场设备附近无急停装置。 4、清理或维修设备时未按照规定停机、断电、挂警示牌。 触电 1、线缆防护层损坏，未及时修复。 2、接临时线时，未使用漏电保护器或漏电保护器失效。 固 化 炉 机械 伤害 1、传动、转动部位无防护，或防护失效、未复位。 2、清理或维修设备时未按照规定停机、断电、挂警示牌。 3、现场设备附近无急停装置。 火灾 1、未按规定配备灭火器、消防栓等消防器材。 2、停机时未将进出端及设备内集棉、油污清理干净。 3、动火部位易燃物未清