GSL-4高速过滤器技术说明.doc

GSL-4高速过滤器技术说明 一、主要技术参数 ·规格：φ4000mm ·滤水面积：12.56 m2 ·滤速：40m/h ·最大滤水量：500m3/h ·最大进水压力：0.4MPa ·反洗水强度：40m3/m2.h ·反洗水压力：0.15Mpa ·反洗空气强度：15m3/m2.h ·反洗空气压力：0.07Mpa ·滤前水质：悬浮物：≤80mg/L 油≤10-20mg/L ·滤后水质：悬浮物：≤10mg/L 油≤5-10mg/L 二、主要结构及工作原理 高速过滤器主要由筒体、封头、过滤系统、进出水系统、反冲洗系统等部件组成。 1、主要结构 (1) 主体上下封头采用中日合资企业宜兴北海封头有限公司的正半椭圆形标准封头，筒体采用武钢钢板，坡口机打好坡口后，用卷板机卷制成形，筒体上的所有纵横焊缝均用埋弧自动焊机焊接，其焊接质量符合GB150-1998钢制压力容器标准。 (2) 滤层出水装置采用厚质钢板装配专用滤帽组成，出水时均匀统一，并在下部设有工字钢作托架。 (3) 进出水系统及反冲洗布气进水系统的管件均采用无缝钢管，其管件均按S311钢制管道零件标准要求制造，所有法兰按JB81-94凸面板式平焊钢制管法兰标准制造。 (4) 反洗出水装置（进水分配槽）采用折板淹没式结构，可有效防止反冲洗时滤料的跑失。 (5) 过滤器整体制作完毕，每台进行压力试验，其试验方法和要求按GB150-1998钢制压力容器标准和JB2932-86水处理设备制造技术条件标准进行。 2、工作原理 原水流入罐体内，由上而下经过滤料将原水中的油、悬浮物等予以截留，滤后水流出罐体。当进出水压力差增大、滤速减漫、出水量降低时，反洗装置工作、反冲掉吸附于滤料上的杂物，保证过滤器的正常运行。 三、主要部件材质 ·主体：Q235碳钢 ·滤板：Q235碳钢 ·托架：Q235碳钢 ·滤头：ABS ·滤料：无烟煤、石英砂、鹅卵石（用户自备） ·进出水管：无缝钢管 ·反洗水、气管：无缝钢管 ·紧固件：Q235A碳钢 四、设备设计、制造、检验所遵循的标准目录 该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中所遵循的标准均为国标（GB）或部标（JB）这些通用标准目录省略，只提供专用标准目录如下： GB150-1998 钢制压力容器标准 JB2932-86 水处理设备制造技术条件 JB/ZQ4000.2-86 切削加工件通用技术条件 JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技术条件 JB/ZQ4000.7-86 锻件通用技术条件 JB/ZQ4000.9-86 装配技术条件 JB/ZQ4000.10-86 涂装通用技术条件 JB/ZQ4286-86 包装技术通用技术条件 GB8923-85 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB4979-85 防锈包装 YJ010 抛丸喷砂技术条件及检验方法 JB/ZQ4000.1-86 产品检验通用技术要求 适用于本产品的“产品出厂前的检验规则和方法” 适用于本产品的“产品安装手册”及“产品安装检验规则和方法” 适用于本产品的“产品型式试验规则”“产品的试验方法” 五、设备的可靠性及耐久性 1、设备无故障运行时间在5年以上。 2、整机使用寿命在20年以上。 六、设备的防腐 1、碳钢件喷砂除锈达Sa2.5级标准。 2、罐内涂环氧煤沥青底漆两道，环氧防腐面漆两道。 3、罐外涂铁红防锈底漆两道，磁面漆两道。 4、包装前对机加工面按GB4879标准要求做好防腐处理。 5、运输安装过程中涂层破损，严格按原涂装工艺进行修复，其质量水平不低于原涂层的质量水平。 八、供货范围 ·整机供货：包括主体、机座、进出水系统、反冲洗系统 ·随机备品备件 附：滤料情况表（用户自备） 滤料名称 有效料径 堆积高度 备 注 无烟煤 4mm 1500mm 石英砂 1.8mm 600mm 鹅卵石 6-12mm 100mm 按粒径从小到大从上往下布置 鹅卵石 12-18mm 100mm 鹅卵石 18-25mm 100mm 鹅卵石 25-38mm 100mm 扬州市天雨给排水设备