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机械设备安全要求 一 起重机械 1 安全管理和资料应满足以下要求： ——制造、安装、改造、维修应由具备资质的单位承担，选用的产品应与工 况、环境相适应； ——产品合格证书、自检报告、安装资料等齐全； ——应注册登记，并按周期进行检验； ——日常点检、定期自检和日常维护保养等记录齐全。 2 金属结构件和轨道 2.1 主要受力构件(如主梁、主支撑腿、主副吊臂、标准节、吊具横梁等) 无明显变形。 2.2 金属结构件的连接焊缝无明显焊接缺陷，螺栓和销轴等连接处无松动、 无缺件、无损伤。 2.3 大车、小车轨道无松动。 3 钢丝绳的断丝数、腐蚀（磨损）量、变形量、使用长度和固定状态应符合 GB/T 5972 的规定。 4 滑轮应转动灵活，其防护罩应完好；滑轮直径与钢丝绳的直径应匹配，其 轮槽不均匀磨损不得大于3mm，轮槽壁厚磨损不得大于原壁厚的20%，轮槽底部 直径磨损不得大于钢丝绳直径的50%，并不得有裂纹。 5 吊钩等取物装置 5.1 无裂纹。 5.2 危险断面磨损量不得大于原尺寸的10%。 5.3 开口度不得超过原尺寸的15%。 5.4 扭转变形不得超过10°。 5.5 危险断面或吊钩颈部不得产生塑性变形。 5.6 应设置防脱钩装置，且有效。 5.7 吊钩（含直柄吊钩尾部的退刀槽）、液态金属吊钩横梁的吊耳和板钩心 轴、盛钢（铁）液体的吊包耳轴（含焊缝）、集装箱吊具转轴及搭钩等应定期进 1 行无损探伤，探伤检查周期一般为6 个月至12 个月。 6 制动器 6.1 运行可靠，制动力矩调整合适。 6.2 液压制动器不得漏油。 6.3 吊运炽热金属液体、易燃易爆危险品或发生溜钩可造成重大损失的起 重机械，起升（下降）机构应装设两套制动器。 7 各类行程限位、重量限制器开关、联锁保护装置及其他保护装置应完好、 可靠。 8 急停装置、缓冲器和终端止挡器等停车保护装置完好、可靠。 8.1 急停装置不得自动复位，且装设在司机操作方便的部位。 8.2 便携式(含地面操作、遥控)按钮盘的控制电源应采用安全电压，且功 能齐全、有效。无线遥控装置应由专人保管，非操作人员不得启动按钮。 8.3 便携式地面操作按钮盘的按钮自动复位（急停开关除外），控制电缆支 承绳应完整有效。 8.4 1t 以上起重机械应加装重量限制器。1t 以下起重机械应加装防止电动 葫芦脱轨的装置。 9 各种信号装置与照明设施应完好有效。 10 PE 线应连接可靠，线径截面及安装方式应符合本标准 4.2.39 的相关规 定。电气装置应配备完好；防爆起重机上的安全保护装置、电气元件、照明器材 等应符合防爆要求。 11 各类防护罩、盖完整可靠；工业梯台应符合本标准4.2.23 的相关规定。 12 露天作业的起重机械防雨罩、夹轨器或锚定装置应安全可靠；起升高度 大于50m 且露天作业的起重机械应安装风速仪。 13 安全标志与消防器材 13.1 明显部位应标注额定起重量、检验合格证和设备编号等标识。 13.2 危险部位标志应齐全、清晰，并符合GB 2894 的规定。 13.3 运动部件与建筑物、设施、输电线的安全距离符合相关标准，室外高 于30m 的起重机械顶端或者两臂端应设置红色障碍灯。 13.4 司机室应确保视野清晰，并配有灭火器和绝缘地板,各操作装置标识完 2 好、醒目。 13.5 司机室的固定连接应牢固可靠；露天作业的司机室应设置防风、防雨、 防晒等装置，高温、铸造作业的司机室应密封并加装空调。 14 吊索具 14.1 自制吊索具的设计、制作、检验等技术资料均应符合相关标准要求， 且有质量保证措施，并报本企业主管部门审批。 14.2 购置吊具与索具应是具备安全认可资质厂家的合格产品。 14.3 使用单位应对吊具与索具进行日常保养、维修、检查和检验，吊具与 索具应定置摆放，且有明显的载荷标识