齿轮部分.docVIP

1、了解二级圆柱减速器的组成、工作原理 组成：通盖、密封圈、轴承、低级速大直齿轮、半圆键14*50、套筒、闷盖、垫片、 高速级小直齿轮、低速级小直齿轮、半圆键、中间齿轮轴、螺塞、 垫圈、吊钩、螺栓、螺母、箱盖、吊环、视孔盖、通气孔、游标尺、销、启盖螺钉、 输入齿轮轴、高速级大直齿轮 工作原理：依靠摩擦传动，改变主动件和从东家内的输出半径，实现传动比的变化 掌握减速器各零部件的加工工艺、加工工序和装配过程 2.1齿轮的加工工艺 2.1.1 齿轮的功能与结构特点 齿轮是现代仪器和机器中常用的传动件，它们的功能是按照一定的速比传递运动与动力。齿轮的加工分为齿坯加工和齿形加工两部分。齿坯加工相当于一般的轴类和盘类或者套筒类的零件加工；齿形加工是齿轮加工的关键工序，有其自身的结构特点。 圆柱齿轮的结构形状随着使用的要求不同而改变。从工艺方面看，圆柱齿轮是由齿圈和轮体两部分组成。齿圈上可切制成直齿、斜齿、人字齿等齿形 按齿轮轮体的结构来分，圆柱齿轮主要有以下几类： 齿轮轴 齿轮轴的加工比较麻烦，当精度要就比较高时，工艺更加复杂，损坏后，连轴一起报废不经济，应该尽量少用 齿轮套 当齿轮的尺寸较大的时候，可以采用铸造轮幅式的结构；当尺寸较小的时候，口制造成实心的结构 盘形齿轮 判刑齿轮可根据要求制作成单联、双联、三联的齿轮。其中，单联齿轮工艺性能最好；当齿轮为双联或者三联的多齿圈齿轮时，那么两齿圈质检的距离必须要满足工艺要求。 内齿轮 齿形位于零件的内表面，在传动的时候具有凹齿效应，与相同模数的外齿相比，具有较高的承载能力。 装配式齿轮 当齿轮直径较大的时候，为了方便制造，可以将轮体和齿圈分开制造，然后用过盈配合紧固或者过盈热套。 齿条 齿轮半径为无穷大时的圆柱齿轮 扇形齿轮 齿圈不完整情况下的圆柱齿轮 2.1.2 圆柱齿轮传动的精度要求 齿轮的制造精度对整个机器的承载能力、工作性能以及使用寿命影响很大，因此必须满足齿轮传动的使用要求。 根据齿轮的使用条件，我们队齿轮传动提出了一下几点的要求：　　 1.传递运动的准确性 传递运动的准确性是指主动齿轮转过一定角度，从动齿轮按照速比关系转过一个相应的角度的精确度的程度。按照相关要求，齿轮要在一转范围内的转角误差的最大值不能超过规定值，即要求齿轮在一转范围内，主动轮和从动轮相对运动准确协调，传动比变化量不能超过一定的限度。 传递运动的平稳性 传递运动的平稳性就是要求齿轮在一齿转角单位内的最大转角误差应该在规定范围内，保证齿轮传动的瞬间传动比的变化量在一定限度内，使用齿轮工作平稳，减少冲击、噪声和震动。 载荷分布的均匀性 载荷分布的均匀性要求齿轮在啮合时，齿面的接触要求接触良好，以此来避免引起应力集中，产生齿面局部磨损，影响齿轮的使用寿命。 传递侧隙的合理性 齿轮副的传动侧隙是在齿轮传动的过程中，非工作的齿侧间隙。它是补偿弹性变形、热变形、储存润滑油以及传动装置和齿轮的制造与安装误差所需要的，否则齿轮在传动的过程中有可能或出现烧伤或者卡死等现象。不同用途的齿轮对传动侧隙的要求不同，一般的传递力和转速的齿轮副，其间隙应该稍微大一些，以此来提供正常的润滑所必须的储油间隙或者补偿齿轮的安装误差和制造误差。 2.1.3 齿轮材料、毛坯以及热处理 　1.齿轮的材料以及热处理方法的选择 齿轮的材料和热处理的方法选择主要根据齿轮传动的结构尺寸、工作条件、失效形式、质量和生产批量等方面的要求确定的。 齿轮经常在交变载荷的情况下工作，因此齿轮材料应该具有一定的弯曲疲劳强度和接触疲劳强度。齿轮传动的情况下，齿面质检又存在较大的滑动摩擦，因此要求齿轮轮齿应该具有足够的耐磨性和硬度。此外，齿轮还有该具备热处理变形小、移动的韧性、切削性能好等要求。 齿轮制造所需的碳钢材料可以分为两重：一种是齿面硬度HB≤350；另一种是HB＞350。当齿面硬度HB≤350时，因为齿面的硬度不大，因此承载的能力比较低。这种齿轮在毛坯热处理后进行切齿，可以消除热处理变形对齿轮精度的影响。 常用的热处理方法有以下两种： 调制处理—淬火之后再高温回火 调制后的材料综合性能较好，适合用于中速、中等平稳载荷情况下的工作的齿轮 正火处理—加热到淬火温度再空气冷却 处理后材料的综合性能不如调制，较多用于直径很大或者不太重要的齿轮 2.齿轮毛坯 齿轮毛坯选择需要很据齿轮的材料、结构形状、尺寸的大小、使用的条件以及生产坯料等诸多因素来决定。 1）铸铁 由于铸铁耐磨性、耐冲击性、抗弯曲程度都比较差，因此只是用在受力不大、没有冲击、低速的齿轮。