35t_h链条炉的改造.docxVIP

35t/h链条炉的改造孙吉凯,李云龙(济南锅炉集团公司锅炉安装改造工程处,山东济南250023)摘要:根据环保要求及降低发电成本的需要,将35t/h正转链条炉改造为中倍率循环流化床锅炉。运行结果表明,改造后的锅炉达到了预期效果。关键词:正转链条炉;改造;循环流化床锅炉拆除原有链条炉给煤斗、煤闸板、炉排、灰斗及出渣口,增加流化床及布风系统,布风板固定在膜式壁上,布风板下布置等压风室,增加给煤系统及石灰石添加系统,炉膛四周布置二次风。213水冷受热面部分锅炉锅筒位置不变,水冷壁全部拆除,集箱、下降管全部拆除,辐射受热面改为膜式壁受热面,重新布置下降管,集箱全部更换。214过热器及尾部受热面原锅炉过热器位置不动,过热器高温段受热面积不变。低温段过热器需减少部分受热面。经济器受热面进行调整,去掉原经济器高温段。空气预热器不变。215惯性分离系统惯性分离系统布置在炉膛出口后,高温过热器前,用不锈钢元钢悬吊在炉顶,采用两排错列布置。分离效率可达60%,阻力为200～300Pa,这种分离器结构简单、布置方便、热惯性小、阻力低,最大限度的避免了颗粒反弹及气流返混对分离不利的影响。材料采用耐热铸钢,分离元件不存在大的磨损问题。216旋风分离系统旋风分离系统布置在低温过热器后,经济器前,系中温分离,安装于炉膛和尾部竖井之间的空档处,利用锅炉立柱增加支撑,烟气由过热器低温段后墙引出分左右两路分别进入左右旋风分离器,分离器上部出口联通汇合后直接进入竖井经济器入口,旋风分离器下部采用U型返料装置,并配以返料系统及放灰系统。217给料部分燃料进料采用螺旋正压给煤机两台,并可在前墙给煤斗处根据需要增加脱硫用石灰石的进料装置,这种给煤机运行可靠,维修方便。煤场给煤应当增加一套粉碎筛分装置,应使煤中图分类号:TK22916文献标识码:B1锅炉改造简介田东热电厂拥有SG-35/3182-SⅢ-2型正转链条炉三台,燃用低位发热值20934kJ/kg的Ⅱ类烟煤,年消耗原煤约70000t,锅炉蒸发量35t/h,过热蒸汽压力3182MPa,过热蒸汽温度450℃,给水温度150℃。锅炉实际运行效率仅为70%左右。为降低改造费用,减少投入,在维持锅炉各项参数不变的情况下,决定采用中倍率循环燃烧方式,制定以下改造方案:(1)决定锅炉总体框架不变,锅筒位置不动;(2)分离设备、给煤机及流化床采用成熟的定型设备;(3)辐射受热面全部改为膜式水冷壁;(4)炉膛出口后、过热器前布置一套高温惯性分离器;(5)过热器后、经济器前布置两套中温旋风分离器;(6)热工仪表部分保留,适当增加一些控制点;(7)给煤部分增加一套粉碎筛分装置;(8)引风机、鼓风机和二次风机全部更换。改造后,锅炉蒸发量一般在33～40t/h之间,过热蒸汽压力315～318MPa,过热蒸汽温度450℃,给水温度150℃。锅炉热效率η≥85%,燃烧效率≥98%,能燃烧低位发热值小于10886kJ/kg的煤矸石,粒度0～8mm。2本体改造方案211改造设计按《蒸汽锅炉安全监察规程》《、电站锅炉技术条件》等国家有关规定执行。212燃烧部分收稿日期:2001-01-21;修订日期:2001-03-22作者简介:孙吉凯(1971-),男,山东临清人,济南锅炉集团公司工程师.第3期孙吉凯,等:35t/h链条炉的改造·311·的粒径控制在0～8mm范围内,从而使锅炉达到较高的燃烧效率。218引风机、鼓风机根据烟风阻力计算采用高压头风机。5运行情况田东热电厂锅炉改造完工后,于8月4日正式启动试运。经过一个阶段运行情况表明,锅炉达到了设计参数,总体设计成功,主要体现在以下几个方面:(1)锅炉出力介与35～40t/h之间,完全能够达到满负荷运行,并能稳定运行。(2)煤种适应性强,自运行以来,先后进行了多煤种试验,均可稳定的燃烧,未出现因切换煤种而导致停炉等情况。在使用12560～16747kJ/kg时,效果最佳。(3)燃烧效率相对较高。据化验炉渣可燃物2%,循环灰可燃物4%。(4)试运行过程中未发现设计缺陷。未发生因设计缺陷而导致的停炉。(5)分离返料系统运行正常可靠。分离器及返料机构是循环流化床锅炉最关键的部件,直接影响着锅炉的正常运行及燃烧效率,自运行以来两极分离器运行正常,且分离效果较好,运行可靠。(6)炉墙在运行期间未发生任何事故。田东1号炉的设计借助了国内流化床十几年的经验教训,完善化程度较高。例如:水冷壁受热面中流化室和卫燃带结合部局部磨损较严重,这台锅炉采取了膜式壁让管的办法,从结构上避免磨损,其它易磨损的部位也采取了各种防磨措施,运行至今,锅炉无明显的漏灰现象,外观装修美观。(7)锅炉运行后,烟气黑度在林格曼Ⅰ级以下,二氧化硫的排放也符合要求。3筑炉砌炉工程是影响循环流化床锅炉安全可靠运行的重要因素。根据多台锅炉的改造经验,